篩孔塔盤是在塔盤板上開(kāi)許多小孔，操作時(shí)液體從上層塔盤的降液管流入，橫向流過(guò)篩板后，越過(guò)溢流堰經(jīng)降液管導(dǎo)入下層塔盤；氣體則自下而上穿過(guò)篩孔，分散成氣泡通過(guò)液層，在此過(guò)程中進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱。由于通過(guò)篩孔的氣體有動(dòng)能，故一般情況下液體不會(huì)從篩孔大量泄漏。篩板塔盤的結(jié)構(gòu)及氣、液接觸情況。
篩板塔的氣液流動(dòng)是呈逆流的，氣體從下而上，液體從上而下。對(duì)于常規(guī)帶有降液管的篩板，篩板上的氣液流動(dòng)則是呈錯(cuò)流型的，即液體水平流過(guò)篩板板面，氣體從下而上穿過(guò)塔板。液體通過(guò)降液管從 一層篩板流人下一層篩板。氣體穿過(guò)塔板上的篩孔鼓人液層，形成泡沫層，進(jìn)行氣液傳質(zhì)，然后離開(kāi)泡沫層，上升到上一層篩板。
篩孔塔盤的小孔直徑是一個(gè)重要參數(shù)，目前工業(yè)篩板塔常用孔徑為3～8mm。篩板開(kāi)孔的面積總和與開(kāi)孔區(qū)面積之比稱為開(kāi)孔率。在同樣的空塔速度下，開(kāi)孔率大則孔速小，易產(chǎn)生漏液，降低效率，但霧沫夾帶也減少；開(kāi)孔率過(guò)小，塔盤阻力大，易造成大的霧沫夾帶和液泛，限制塔的生產(chǎn)能力。通常開(kāi)孔率在5～15%。篩孔一般按正三角形排列，孔間距與孔徑之比通常為2.5～5。
環(huán)氧氯丙烷裝置皂化塔不銹鋼篩孔塔盤/篩板塔盤具有如下的特點(diǎn)。
（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，便于檢修，成本低。（2）塔盤壓降小。（3）處理量大，可比泡罩塔提高20~40%。（4）塔盤效率比泡罩塔提高15%，但比浮閥塔盤稍低。（5）彈性較小，篩孔容易堵塞。
實(shí)驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大孔徑篩板的板效率并不低于小孔徑篩板，只是更容易漏液，有更多的霧沫夾帶。因此，大孔徑篩板的漏液線要高一些，霧沫夾帶線要低一些，也就是操作范圍要比小孔徑篩板小?，F(xiàn)代化生產(chǎn)裝置對(duì)塔器操作范圍的要求一般是60%~120%，也即要求操作彈性一般是2左右，不大于2.5。大孔徑篩板雖然達(dá)不到浮閥類塔板的操作彈性，但能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)裝置的操作彈性要求。篩孔大小對(duì)氣體穿過(guò)篩孔形成的氣泡大小影響不大，氣泡大小主要取決于液體的表面張力、黏度和氣液密度。表面力越大，氣泡平均直徑越大。液體黏度越大，氣泡平均直徑也越大。
