結(jié)構(gòu)組成
反應(yīng)器殼體：用于容納催化劑及其他內(nèi)部組件，為脫硝反應(yīng)提供密封的空間，通常由碳鋼或不銹鋼制成，具有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性，以承受反應(yīng)器內(nèi)的壓力和煙氣的侵蝕 。
催化劑層：是 SCR 反應(yīng)器的關(guān)鍵部分，催化劑通常以模塊或整體式結(jié)構(gòu)安裝在反應(yīng)器內(nèi)。常見的催化劑有蜂窩式、板式與波紋板式，其活性組分多為以 TiO?為載體負(fù)載 V?O?、WO?等 1。
噴氨系統(tǒng)：包括氨噴射格柵或噴氨槍等設(shè)備，負(fù)責(zé)將氨氣或氨水等還原劑均勻地噴入到反應(yīng)器上游的煙氣中，使還原劑與煙氣充分混合后進(jìn)入催化劑層進(jìn)行反應(yīng) 2。
整流柵格：位于反應(yīng)器的入口或內(nèi)部，用于使進(jìn)入反應(yīng)器的煙氣分布更加均勻，確保煙氣在催化劑層中均勻流動(dòng)，提高催化劑的利用率和脫硝反應(yīng)效率 1。
吹灰系統(tǒng)：為了防止灰塵和反應(yīng)副產(chǎn)物在催化劑表面沉積，影響催化劑的活性和反應(yīng)器的壓力降，通常在催化劑層間或反應(yīng)器的適當(dāng)位置安裝吹灰器，如聲波吹灰器、蒸汽吹灰器或壓縮空氣吹灰器等 1。
工作原理
當(dāng)煙氣中有氧氣時(shí)：4NO + 4NH?+ O?→ 4N?+ 6H?O
當(dāng)主要為一氧化氮時(shí)：6NO + 4NH?→ 5N?+ 6H?O
當(dāng)煙氣中含有二氧化氮時(shí)：2NO?+ 4NH?+ O?→ 3N?+ 6H?O ，6NO?+ 8NH?→ 7N?+ 12H?O
性能影響因素
反應(yīng)溫度：溫度是影響 SCR 反應(yīng)的關(guān)鍵因素之一。不同類型的催化劑有其特定的活性溫度范圍，一般在 300-400℃左右。如果溫度過低，反應(yīng)速率會(huì)顯著下降，導(dǎo)致脫硝效率降低；而溫度過高，可能會(huì)使催化劑燒結(jié)、失活，同時(shí)還會(huì)加劇氨氣的氧化反應(yīng)，增加氨逃逸率 2。
空間速度：指煙氣在催化劑容積內(nèi)的停留時(shí)間尺度，它影響著反應(yīng)物與催化劑的接觸時(shí)間?？臻g速度過大，煙氣在催化劑層中的停留時(shí)間過短，反應(yīng)物來不及充分反應(yīng)就離開反應(yīng)器，會(huì)導(dǎo)致脫硝效率降低；空間速度過小，則會(huì)使反應(yīng)器體積過大，增加投資成本 2。
煙氣流型：合理的煙氣流型對于保證催化劑的均勻利用和減少煙氣的沿程阻力非常重要。如果煙氣流型不均勻，會(huì)導(dǎo)致部分區(qū)域的催化劑過度使用，而其他區(qū)域則得不到充分利用，影響整體的脫硝效果，同時(shí)還可能增加局部的磨損和堵塞風(fēng)險(xiǎn) 2。
催化劑性能：催化劑的類型、活性、選擇性、穩(wěn)定性以及抗中毒能力等直接影響著 SCR 反應(yīng)器的脫硝性能。優(yōu)質(zhì)的催化劑應(yīng)具有高活性、高選擇性、良好的穩(wěn)定性和抗中毒性能，能夠在較長時(shí)間內(nèi)保持較高的脫硝效率 2。
應(yīng)用領(lǐng)域
電力行業(yè)：火電廠的燃煤鍋爐是氮氧化物的主要排放源之一，SCR 反應(yīng)器被廣泛應(yīng)用于火電廠的煙氣脫硝系統(tǒng)中，以滿足嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn) 2。
鋼鐵行業(yè)：在鋼鐵生產(chǎn)過程中的燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生氮氧化物，SCR 反應(yīng)器可用于鋼鐵廠的煙氣脫硝處理，減少對環(huán)境的污染 。
水泥行業(yè)：水泥窯煅燒過程中會(huì)排放大量的氮氧化物，采用 SCR 反應(yīng)器進(jìn)行脫硝是控制水泥行業(yè)氮氧化物排放的有效措施之一 。
玻璃行業(yè)：玻璃熔窯在生產(chǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生一定量的氮氧化物，SCR 技術(shù)可應(yīng)用于玻璃行業(yè)的煙氣脫硝，降低氮氧化物排放對環(huán)境的影響 。
化工行業(yè)：一些化工生產(chǎn)過程，如硝酸生產(chǎn)、氮肥生產(chǎn)等，會(huì)產(chǎn)生富含氮氧化物的尾氣，SCR 反應(yīng)器可用于這些尾氣的脫硝處理，減少對大氣環(huán)境的危害 。
