表面輪廓比較板用于丸料噴砂清潔后表面的評估。適合國際標準ISO8503部分。
G型用于細砂磨料噴砂清理后的表面
S型用于硬粒磨料噴丸清理后的表面
表面輪廓比較板符合ISO8503部分，并且定義為細、一般、粗糙等級。
二、表面輪廓比較板技術信息
ISO委員會TC35正準備一組題為“在涂料和相關產品應用之前鋼質基底的準備”的詳細說明，ISO8503包括“鋼質基底的表面特征”，不考慮步驟和所用的磨料，經(jīng)過噴砂處理后的表面是凹凸不平的。專家們推斷為由于這雜亂不平面，無法對這粗糙面作出精確的評估。他們介紹說，使用硬丸磨料，表面應是微凹凸的，使用細砂末了，斷面應是有尖角的，這些末了應分為細、一般、粗糙這三類，每個等級的差別在國際標準8503/1中有說明。這些特征已考慮了對大多數(shù)涂裝的要求，可作出充分的辨別。
該比較板是用高純鎳電鍍的低硅鋼制成，當評估表面是按國際標準8503第3部分（顯微法）和國際標準8503第4部分（尖筆法）時，他們能滿足國際標準8503地部分的要求。
三、表面輪廓比較板使用方法
國際標準ISO8503第二部分詳細說明下列步驟：
a)從被測面上清除所有的灰塵雜物。
b)選擇適當?shù)膰娡瑁⊿型）或噴砂（G型）表面輪廓比較板，將其與測試面相對應。依次將測試面與比較板的四個部分直接比較或使用不超過7倍的放大鏡鏡頭將測試面與比較板的一部分同時觀察。
評判測試面的比較板的粗糙度，然后決定它的等級。
細等級表面符合比較板部分和第二部分以下（不包括第二部分）
一般等級表面符合比較板第二部分和第三部分以下（不包括第三部分）
粗糙等級表面符合比較板第三部分和第四部分以下（不包括第四部分）
c)記錄所有測試面的等級。如果任何粗糙面被認為比細等級的下限標準還低，記錄這等級為更細等級。如果任何斷面被認為比粗糙等級的上限標準還高，記錄這等級為更粗糙等級。
四、表面輪廓比較板的保養(yǎng)和校準
應當在不超過六個月進行比較板的校準（參見國際標準8503/1），比較板需要仔細使用，如果它有任何表面磨損，則在再使用前，應當對它再進行校準。每天使用的比較板應在三個月內進行校準。在所有爭議的情況下，再校準應當在測試面再測試之前進行。
五、表面輪廓比較板補充使用注意事項
d)該比較板僅使用噴砂清砂表面達到很清理級，接近出白級Sa2 1/2和最清理級（出白級）Sa3清潔標準。
如果視覺估計比較困難，用觸覺估計也可以，通過用指甲
六、表面輪廓比較板參數(shù)表格
部分 | 國際標準8503/1 | 國際標準8503/3 | 國際標準8503/4 | |||
技術要求 | 顯微法 | 值 | 尖筆法 | Ry5 | ||
微米值 | 偏差 | 微米值 | 偏差 | 微米值 | 偏差 | |
噴丸標準樣板S101 | ||||||
1 | 23-28 | 33% | 26.15 | 21.8% | 24.9 | 9.07% |
2 | 35-45 | 33% | 35.65 | 16.1% | 39.06 | 8.16% |
3 | 60-80 | 33% | 63.2 | 14.92% | 75.19 | 8.0% |
4 | 85-115 | 33% | 96.45 | 17.03% | 98.28 | 11.62% |
噴砂標準樣板G201 | ||||||
1 | 23-28 | 33% | 24.95 | 20.76% | 26.46 | 11.45% |
2 | 50-70 | 33% | 64.3 | 13.14% | 62.7 | 7.91% |
3 | 85-115 | 33% | 103.95 | 17.8% | 90.8 | 7.09% |
4 | 130-170 | 33% | 153.1 | 16.63% | 147.71 | 11.42% |
七、EMC
這是機械產品，并遵照EMC要求。
a)或由拇指和食指握住的木制尖筆在測試面和比較板的幾個部分上來移動估計的測試面等級。
b)當表面進行再次噴丸操作，次粗糙面可能比第二次粗糙面要好，這第二次表面一般是由磨料和再噴砂操作中使用情況來評估。
