新型BJS-X系列玻璃鋼酸霧凈化塔概述
改進型BJS-X系列玻璃鋼
酸霧凈化塔,綜合凈化塔的優(yōu)點,對BJS-X系列玻璃鋼
酸霧凈化塔進行重新設計，采用一級鼓泡，兩級噴淋，三級吸收，并于2018年對鼓泡級做了進一步的優(yōu)化,同時對填料層及塔體進行了技術參數(shù)上的優(yōu)化，凈化效率可達98%，凈化后的廢氣低于排放標準。 新型BJS-X系列玻璃鋼
酸霧凈化塔，凈化后的廢氣符合“大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）”，較高濃度、較高溫度酸堿廢氣凈化設備。 新型BJS-X型玻璃鋼
酸霧凈化塔處理的主要有害氣體為硫酸霧（H2SO4）、（HCL）及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸（HCN）氣體、氨氣（NH3）、堿蒸氣等水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣、硝酸產(chǎn)生的難以吸收的氮氧化物有害氣體的凈化。廣泛用于化工、化學制劑、制藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業(yè)。 改進型BJS-X系列玻璃鋼
酸霧凈化塔它具有效力高、耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點。 目前生產(chǎn)的型號有bjs-1.5型、bjs-3型、bjs-5型、bjs-7.5型、bjs-10型、bjs-15型、bjs-20型、bjs-30型、bjs-40型、bjs-50型十種規(guī)格。 新型BJS-X系列玻璃鋼
酸霧凈化塔采用玻璃鋼制作。塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強度與內(nèi)外表面間采用無堿無蠟無捻的方格細布作為耐老化的渡層，其樹脂含量不低于75%，層數(shù)按大型及技術標準要求敷設，樹脂含量達60-70%，使塔體強度可靠。 新型BJS-X系列玻璃鋼
酸霧凈化塔由圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體結構由進風段、壓力室、鼓泡貯液箱、兩級噴淋段、旋流板、出風錐帽等組成。其特點是：制作方便、便于按裝檢修、強度高、占地面積小。酸霧廢氣由風機壓入凈化塔的內(nèi)筒形成壓力室，再由壓力室均配給每根鼓泡管，廢氣通過鼓泡進入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充分接觸，提高凈化效率；然后進入噴淋層，噴淋形式采用雙層填料，兩級噴淋，使氣液充分接觸，提高凈化效率。本塔配用一臺玻璃鋼離心通風機和塑料水泵或不銹鋼水泵即可。當處理風量在10000立方米以上時，采用二臺水泵就能達到設計要求。
二、新型BJS-X系列玻璃鋼酸霧凈化塔主體：
(1)、玻璃鋼貯液箱、加液管，在吸液管上加有濾液裝置，進風段采用玻璃鋼制作。 (2)、、二級噴液段均采用一排Y-1型尼龍噴嘴，多面空心球濾料和有機玻璃檢視孔。 (3)、有效擋水段設有旋流板增加擋水的效果。 (4)、玻璃鋼風帽蓋。 (5)、F4-72型玻璃鋼離心通風機。 (6)、塑料水泵或不銹鋼離心泵。 (7)、其它配件如塑料管件閥門、固定支架、檢修爬梯和進風管道等，用戶可在訂貨時定制。
玻璃鋼塔體質(zhì)量可信，性能良好
根據(jù)凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度，塔體外殼采用了若干縱向加強筋，并根據(jù)各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因凈化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時的風壓（風機全壓在200-205mmH2O），要求全部玻璃鋼制件即要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此，我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性因素后，針對塔型結構和使用環(huán)境特點，按的工作環(huán)境下，整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。
改進型BJS-X玻璃鋼酸霧凈化塔參數(shù)表
| 型 號 | BJS-1.5 | BJS-3 | BJS-5 | BJS-7.5 | BJS-10 | BJS-15 | BJS-20 | BJS-30 | BJS-40 | BJS-50 |
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| 設計風量（m3/h） | 1500 | 3000 | 5000 | 7500 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 |
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| 規(guī)格（直徑Φ） | Φ600 | Φ800 | Φ1200 | Φ1400 | Φ1600 | Φ1800 | Φ2200 | Φ2700 | Φ3100 | Φ3500 |
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| 高度（H）mm | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 5500 | 6200 | 6200 | 6700 |
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| 進風口（A） | Φ300 | Φ300 | Φ400 | Φ500 | Φ600 | Φ600 | Φ800 | Φ1000 | Φ1200 | Φ1200 |
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| 進風口（Φ1） | Φ300 | Φ300 | Φ400 | Φ500 | Φ600 | Φ600 | Φ800 | Φ1000 | Φ1200 | Φ1200 |
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| 離心風機 | 型號F4-72 | No3.2 | No4 | No4 | No4.5 | No6 | No6 | No8 | No10 | No12 | No12 |
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| 風量m3/h | 1637 | 3566 | 5315 | 7947 | 9440 | 14900 | 17400 | 27250 | 38600 | 47000 |
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| 風壓Pa | 1110 | 1920 | 2220 | 2080 | 2200 | 1980 | 1680 | 1220 | 1410 | 1760 |
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| 耐酸水泵 | 型號 | 50FS-25 | 50FS-25 | 50FS-25 | 50FS-25 | 50FS-25 | 50FS-25 | 50FS-35 | 65FS-35 | 65FS-35 | 65FS-35 |
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| 揚程M | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 35 | 35 | 35 | 35 |
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| 酸霧初始濃度 | HCL mg/m3 | <400 |
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| H2SO4 mg/m3 | <300 |
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| HNO3 mg/m3 | <100 |
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| 吸收效率 | HCL mg/m3 | 92-98 |
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| H2SO4 mg/m3 | 92-98 |
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| HNO3 mg/m3 | 80-90 |
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| 中和液NaOH溶液濃度% | 2-6 |
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| 凈化塔阻力（Pa） | 400-600 |
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三、新型BJS酸霧凈化塔凈化順序過程原理及說明
(1)吸風罩→進風管道→風機(或進風段)→進風段段濾料層(級中和反應段)→第二級濾料層(第二級中和反應段)旋流板→出風帽蓋→排風管(或吸入段風機)。 (2)工作原理： BJS
酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。酸霧廢氣由風機壓入凈化塔的內(nèi)筒形成壓力室，再由壓力室均配給每根鼓泡管，廢氣通過鼓泡進入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充分接觸，再向上流動，至濾料層，與級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應，然后通過旋流板，由風帽和排風管或風機排入大氣中。
四、安裝及使用注意事項
1、風機安裝時，應嚴防雜物掉入風機內(nèi)。凈化塔安裝完畢后，在試車之前，應仔細檢查清除各循環(huán)系統(tǒng)等處的雜物和污垢，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 2、因一般玻璃鋼易燃，安裝及維修過程中，嚴禁使用明火。各部法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液現(xiàn)象。 3、凈化塔內(nèi)吸收液采用氫氧化鈉溶液，溶液濃度應保持在6%范圍內(nèi)，當氫氧化鈉溶液濃度低于4%時，必須加注氫氧化鈉溶液。凈化塔內(nèi)廢液應根據(jù)實際情況定期進行更換。 4、凈化塔必須有專人負責管理，經(jīng)常檢查風機運轉(zhuǎn)是否正常，水泵是否運轉(zhuǎn)正常，液位是否正常，氫氧化鈉溶液是否在規(guī)定范圍內(nèi)等等，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時解決。 5、本設備通過加液箱加入吸收液，使用時將液位加到進液口水平，當設備運后，再次將液位加到進液口水平；使用過程中應注意補充吸收液，設備工作時，每8小時檢查一次水位，并補充吸收液。 6、使用時應先開循環(huán)水泵2－3分鐘，再開鼓風機，停機時，應先停鼓風機1－2分鐘后，再停循環(huán)水泵。 7、應根據(jù)使用情況定期檢查凈化塔內(nèi)液體酸性濃度及排氣中氣體凈化程度，超過標準時，應更換水池中的吸收液。 8、設備周圍必須保持干凈。 9、本設備應經(jīng)常檢查噴淋及填料的堵塞情況，并對其進行清洗。
