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廣電計(jì)量檢測(cè)集團(tuán)股份有限公司

精密沖壓件2

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱東莞利潤(rùn)達(dá)螺絲制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2025/3/12 16:41:04
  • 訪問次數(shù)146
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本公司擁有國(guó)外進(jìn)口的生產(chǎn)設(shè)備,如冷鍛成型機(jī)、沖床、搓絲機(jī)、螺母機(jī)、儀表車床、電腦自動(dòng)車床、機(jī)加工,電火花機(jī)等八百余臺(tái)。配有專業(yè)的技術(shù)檢測(cè)設(shè)備,如投影機(jī)、三座標(biāo)測(cè)試儀、扭力試驗(yàn)機(jī)、硬度試驗(yàn)機(jī)、鹽霧測(cè)試機(jī)、恒溫恒濕測(cè)試機(jī)、ROHS標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀,包括X光電鍍層測(cè)試儀、ICPC離子發(fā)射全譜光譜儀、紫外光分光光譜儀、碳硫分析儀、全自動(dòng)光學(xué)選釘機(jī)等高精密設(shè)備。建廠二十余年來,公司以生產(chǎn)螺絲、螺母及五金沖壓件為主,產(chǎn)品種類繁多,款式齊全。有圓柱頭、球面中柱頭、扁圓頭、沉頭、六角頭帶墊圈等形狀螺絲;槽型有一字槽、十字槽、方插口、±字、三角槽、TX槽、三翼、梅花等螺絲槽型;產(chǎn)品材質(zhì)有鈦、銅、鐵、鋁、不銹鋼等,螺絲類型有不銹鋼螺絲、自攻螺絲、內(nèi)外六角螺絲、鉚釘、臺(tái)階螺絲、螺母、和五金沖壓件、車床件、負(fù)離子針及機(jī)加工等系列產(chǎn)品。產(chǎn)品一直歐美、香港及國(guó)內(nèi)珠三角地區(qū),且每年呈穩(wěn)定增長(zhǎng),產(chǎn)品的使用范圍也越來越廣泛,是一個(gè)發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)。并與顧客保持著穩(wěn)定而密切的業(yè)務(wù)往來?! ”竟灸壳耙延蒘GS審核通過了ISO9001:2008質(zhì)量管理體系、ISO14001:2004環(huán)境管理體系、AS9100:2000航空航天體系、TS16949:2009汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的認(rèn)證,進(jìn)一步保證了利港達(dá)的產(chǎn)品品質(zhì)。  公司自成立以來,建立了“謙誠(chéng)、承諾、團(tuán)隊(duì)、創(chuàng)新、迅速、溫心服務(wù)”的企業(yè)文化,始終把人作為要素來進(jìn)行管理,并努力將公司內(nèi)部管理帶入積極、團(tuán)結(jié)、務(wù)實(shí)、高效的良性運(yùn)作模式,以滿足企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)和永續(xù)發(fā)展;堅(jiān)持“請(qǐng)進(jìn)來,走出去”的辦法,將各級(jí)員工的質(zhì)量意識(shí)、環(huán)境意識(shí)和專業(yè)技能培訓(xùn)工作列為一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作常抓不懈,力求管理層次簡(jiǎn)練,實(shí)行優(yōu)勝劣汰的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,堅(jiān)持做到對(duì)員工的動(dòng)態(tài)管理與動(dòng)態(tài)考核,以實(shí)現(xiàn)“造就人才,制造產(chǎn)品”的目標(biāo)?! 」緢?jiān)持以“顧客滿意為關(guān)注焦點(diǎn)”、“,將事情做好”。為把公司建設(shè)成為有較高專業(yè)化水準(zhǔn)的緊固件生產(chǎn)品牌地位而不懈努力。
螺絲
精密沖壓對(duì)沖壓件精度在加工生產(chǎn)過程中,沖壓卷料或成形,必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤(rùn)滑油等的技術(shù)配套要求較高
精密沖壓件2 產(chǎn)品信息

     精密沖壓對(duì)沖壓件精度在加工生產(chǎn)過程中,沖壓卷料或成形,必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤(rùn)滑油等的技術(shù)配套要求較高。高精密五金沖壓在生產(chǎn)過程中,需要模具師傅有相當(dāng)厚的沖壓模具設(shè)計(jì)功底,懂材料性能懂材料潤(rùn)滑。

    精密五金沖壓件精度的影響因素:

    1、精密五金沖壓沖裁順序不對(duì)

    2、精密五金沖壓沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致,使精密沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形,因而影響尺寸精度。

    3、精密五金沖壓由于操作時(shí)定位不好,導(dǎo)致沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準(zhǔn),均能引起尺寸超差。

    4、精密五金沖壓選用的原材料質(zhì)量低劣。

    5、精密五金沖壓模具刃口尺寸制造超差。

    6、精密五金沖壓多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損,破壞了變形時(shí)體積均等的原則,引起了沖裁后尺寸的變化。

    7、精密五金沖壓沖壓板形不好。

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