隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械市場(chǎng)的發(fā)展迅速，公司決定成立農(nóng)業(yè)機(jī)械零件事業(yè)部，專門從事農(nóng)業(yè)機(jī)械鍛造和鑄造零件的生產(chǎn)和銷售。這些零件包括履帶鐵齒、履帶板、萬(wàn)向接頭、平衡塊、三角臂、軸承座、梨頭、靶齒、錘頭、轉(zhuǎn)向橋、銷軸、鑄造翻轉(zhuǎn)件、方型固定座、支臂主體和左右梨等鍛造件。
生產(chǎn)這些零件的工藝流程主要包括鍛造或鑄造、熱處理、精加工和表面處理。
首先，鍛造和鑄造是制造這些零件的關(guān)鍵步驟。鍛造是通過(guò)對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱并施加外力來(lái)改變其形狀和結(jié)構(gòu)的工藝。鍛造可以增加材料的強(qiáng)度和硬度，提高其耐用性。鑄造是通過(guò)將熔融金屬倒入模具中并冷卻成型來(lái)制造零件的工藝。鑄造可以制造復(fù)雜形狀的零件，并且具有較高的生產(chǎn)效率。
接下來(lái)，經(jīng)過(guò)鍛造或鑄造的零件需要進(jìn)行熱處理。熱處理是通過(guò)加熱和冷卻過(guò)程來(lái)改變零件的組織結(jié)構(gòu)和性能的工藝。熱處理可以提高零件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，同時(shí)使其具有更好的耐腐蝕性能。
然后，經(jīng)過(guò)熱處理的零件需要進(jìn)行精加工。精加工是對(duì)零件進(jìn)行加工和修整的過(guò)程，以確保零件的尺寸和表面質(zhì)量符合要求。精加工可以通過(guò)切削、鉆孔、銑削等方式對(duì)零件進(jìn)行加工，并使用測(cè)量工具進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
zui后，經(jīng)過(guò)精加工的零件需要進(jìn)行表面處理。表面處理是為了提高零件的防腐蝕性能、耐磨性和裝飾效果而進(jìn)行的工藝。常見的表面處理方法包括鍍鋅、噴涂、磨光和氧化等。
總之，農(nóng)業(yè)機(jī)械市場(chǎng)的發(fā)展迅速，為了滿足市場(chǎng)需求，公司成立了農(nóng)業(yè)機(jī)械零件事業(yè)部，專注于農(nóng)業(yè)機(jī)械鍛造和鑄造零件的生產(chǎn)。這些零件經(jīng)過(guò)鍛造或鑄造、熱處理、精加工和表面處理等工藝流程，zui終制成高質(zhì)量的農(nóng)業(yè)機(jī)械零件。
湖南亞馬遜機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)機(jī)械配件的企業(yè)，始建于2010年，占地面積36000平方米，現(xiàn)有員工150余人。在做大做強(qiáng)企業(yè)發(fā)展目標(biāo)指引下，亞馬遜機(jī)械積極發(fā)展在新能源汽車配件、工程機(jī)械、SAE法蘭流體、鑄鐵和鑄鋼領(lǐng)域等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，并形成了一格的競(jìng)爭(zhēng)力，供貨于美國(guó)通用汽車、卡特彼勒、柳工、中聯(lián)重科、大連重工和等企業(yè)，并出口歐美日本等地區(qū)。發(fā)展歷程 2010年湖南亞馬遜機(jī)械有限公司成立，成立初期以鑄造機(jī)械配件為主，年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸鑄鋼和鑄鐵件的生產(chǎn)能力，具有水平的5噸中頻熔煉爐、3噸中頻熔煉爐，工廠配備了完善的鑄造生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備，包括從法國(guó)引進(jìn)的F20直讀光譜等。 2012年2月鍛造車間和機(jī)加工車間正式成立主要從事汽車配件、工程機(jī)械、軌道交通領(lǐng)域的產(chǎn)品鍛造及加工，鍛造設(shè)備包含2500噸、1600噸、630噸、300噸摩擦壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線共計(jì)7條,配套熱處理生產(chǎn)線1條；加工設(shè)備包含數(shù)控車床25臺(tái)、鉆銑床6臺(tái)、加工中心6臺(tái)、線切割、磨床等加工設(shè)備。
鍛壓機(jī)械配件
錘頭鍛件 產(chǎn)品信息
