生物質(zhì)鍋爐除塵器由除塵布袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進去各單元室，尤其是經(jīng)過導(dǎo)流裝置作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到相應(yīng)厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。
生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。
【生物質(zhì)鍋爐除塵器生產(chǎn)工藝圖】
1、采用下進風，對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、布袋除塵器密封材料均采用_材料。
3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用_濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，_了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時控制，按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
生物質(zhì)鍋爐除塵器技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格 技術(shù)參數(shù) | GMC-35 配套1噸鍋爐 | GMC-70 配套2噸鍋爐 | GMC-140 配套4噸鍋爐 | GMC-210 配套6噸鍋爐 | GMC-350 配套10噸鍋爐 |
過濾風量（m3/h） | 1680-3360 | 3360-6720 | 6720-13440 | 10080-20160 | 16800-33600 |
過濾面積（m2） | 28 | 56 | 112 | 168 | 280 |
過濾風速（m/min） | 1 - 2 | 1 - 2 | 1 - 2 | 1 - 2 | 1 - 2 |
濾袋數(shù)量（個） | 35 | 70 | 140 | 210 | 350 |
濾袋材質(zhì) | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 |
濾袋規(guī)格（mm） | Ф130×2000 | Ф130×2000 | Ф130×2000 | Ф130×2000 | Ф130×2000 |
電磁閥型號 | DCF-20 | DCF-20 | DCF-25 | DCF-25 | DCF-25 |
電磁閥數(shù)量（個） | 5 | 10 | 14 | 21 | 35 |
設(shè)備阻力（pa） | 1000-1200 | 1000-1200 | 1000-1200 | 1000-1200 | 1000-1200 |
排放濃度（mg/m3） | 30-50 | 30-50 | 30-50 | 30-50 | 30-50 |
壓縮空氣壓力（mpa） | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 |
壓縮空氣耗量（m3/min） | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.2 | 2.0 |
箱體尺寸（mm） 可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整 | 1315×865 ×3780 | 1700×1350 ×3980 | 2370×1795 ×4480 | 3555×1795 ×4980 | 5925×1795 ×4680 |
配用引風機型號 | Y5-47-4C | Y5-47-5C | Y5-47-6C | Y5-47-8C | Y5-47-9C |
