化工污水螺桿泵設計圖技術說明：
螺桿泵是容積泵的一種，是由幾個相互嚙合的螺桿間容積變化來輸送液體的容積轉子泵。根據(jù)互相嚙合同時工作的螺桿數(shù)目的不同，螺桿泵通?？煞譃閱温輻U泵和多螺桿泵（雙螺桿、三螺桿、五螺桿等）。
1.單螺桿泵
單螺桿泵是一種按回轉內嚙合容積式原理工作的泵，主要由偏心轉子和固定的襯套定子構成。轉子和定子都具有特殊的幾何形狀，它們在泵的內部形成多個密封的工作腔，隨著轉子的旋轉，這些密封工作腔在一端不斷地形成，在另一端不斷地消失。各密封腔可連續(xù)無脈動地從一端吸入液體，并從另一端壓出。單螺桿泵中的液體是沿軸向均勻流動的，且內部流速較低，由于容積保持不變，因而不會形成渦流和攪動，從而對所輸送的液體無壓損。典型的單螺桿泵結構如圖1所示。
單螺桿泵由于結構和工作特性，與活塞泵、離心泵、葉片泵、齒輪泵相比具有下列諸多優(yōu)點：能輸送高固體含量的介質；流量均勻，壓力穩(wěn)定，低轉速時更為明顯；流量與泵的轉速成正比，因而具有良好的變量調節(jié)性；泵多用于輸送不同黏度的介質；泵的安裝位置可以任意傾斜，具有體積小、重量輕、噪聲低、結構簡單以及維修方便等特點。
單螺桿泵目前在石油鉆采和石油輸送中得到了廣泛的應用。
2. 多螺桿泵
多螺桿泵有雙螺桿泵、三螺桿泵、五螺桿泵，其中常見的是雙螺桿泵和三螺桿泵。這種泵其中一根是主動螺桿，呈右旋凸螺桿，其余為從動螺桿，呈左旋凹螺桿。
1）雙螺桿泵
雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合、互不接觸的兩根螺桿來抽送液體，一根為主動桿，另一根為從動桿，其結構和工作原理如圖2所示。雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內吸入室應與排出室嚴密地隔開。當螺桿轉動時，吸入腔容積增大，壓力降低，液體在泵內外壓差作用下沿吸入管進入吸入腔。隨著螺桿轉動，密封腔內的液體連續(xù)均勻地沿軸向移動到排出腔，由于排出腔一端容積逐漸縮小，將液體排出。
雙螺桿泵的結構組成及工作原理
對于外置軸承的雙螺桿泵，通過軸承定位，兩根螺桿在襯套中互不接觸，齒側之間保持恒定的間隙（其間隙值由工況及泵本身規(guī)格決定），螺桿外圓與襯套內圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨立的潤滑，與泵工作腔隔開。這種結構的優(yōu)點大大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即除了輸送潤滑性良好的介質外，還可輸送大量的非潤滑性介質，各種黏度（較高黏度可達3x 106mm2/s）的介質以及具有腐蝕性（酸、堿等性質）、磨蝕性的液體。雙螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點，其屬于非密封型容積泵，因此除了輸送純液體外，還可輸送氣體和液體的雜物，即氣液混輸，這也是雙螺桿泵非常優(yōu)點之一。
雙螺桿泵由于結構的設計，可以自吸而無需專門的自吸裝置，而且由于軸向輸送軸流速度較小而具備很強的吸上能力，即很小的NPSHr值。雙螺桿泵還可干轉。由于運動部件在工作時互不接觸，因此短時的干轉不會破壞泵元件，這種特點給自動控制的流程提供了極大的方便。但干運轉時間受多種因素限制，一般很短。
2）三螺桿泵
三螺桿泵的內部由一根主動螺桿、兩根從動螺桿和包容三根螺桿的襯套組成密封腔，腔內的液體隨著螺桿的旋轉做軸向移動，達到輸送液體的目的。該泵的特殊結構保證了主從桿不受徑向力的作用，軸向力采用液壓平衡，軸承只承受螺桿的自重及很小的剩余軸向力，從動桿插入平衡套（平衡套起平衡軸向力的作用，又作滑動軸承使用），螺桿的幾何尺寸保證主桿到從桿不傳遞扭矩。從動桿是由輸送液體的壓力作用而旋轉的，從而保證了三螺桿具有很長的使用壽命和較高的機械效率，線型設計及加工工藝，使各密封腔隔開，從而具有較高的容積效率。
三螺桿泵在油庫和泵站中常作為輔助用泵來輸送潤滑油及中等黏度的油品，油氣混輸用的雙吸臥式三螺桿泵廣泛用于各油田的油氣集輸。三螺桿泵的結構如圖3所示。
化工污水螺桿泵設計圖優(yōu)點:
應用范圍廣，可輸送一切流動甚至非流動性物料，可連續(xù)低脈動輸送介質在泵送過程中不會被攪動，不受擠壓和剪切輸送量與轉速成正比，可變頻調節(jié)輸送量，高精度計量輸送效率高，所有的液體都可以在較小的攪動和脈動下進行泵送，易維護檢修。
杜安環(huán)保G型螺桿泵，流量可高達 400 m3/h輸出壓力可高達7.2Mpa
過流金屬部件可采用不同材料，從工具鋼至鎳/鉻鋼，高耐酸材料如雙相不銹鋼、哈氏合金及鈦合金等。常規(guī)材質分為304不銹鋼，316不銹鋼。其電機分為無極調速、電磁調速、變頻調速，普通電機和防爆電機等。
螺桿泵密封裝置采用不同定子橡膠，從耐磨天然橡膠(NBR)，三元乙丙橡膠(EPDM)，氯磺化橡膠(CSM)，四氟(PTFE)，氟橡膠(FPM)和氫化丁晴橡膠(HNBR)等
填料密封或機械密封，其他密封形式也可選配
杜安環(huán)保G型螺桿泵執(zhí)行嚴格的質量標準和測試程序，確保出廠前完好無損。
螺桿泵是容積式轉子泵,它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。 螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠;而其突出的優(yōu)點是輸送介質時不形成渦流、對介質的粘性不敏感，可輸送高粘度介質。
螺桿泵的運行規(guī)范：
1、切斷電源后,應關閉吸入閥門和排出閥門。
2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質的泵,停機后應放盡泵內介質,進行清洗,防止沉積或損壞泵。
3、輸送食品、藥品類等有關人類健康的介質,停機后應放盡泵內介質,進行沖洗,不留殘余介質,避免滋生細菌。
4、環(huán)境溫度達到或低于介質的冰凍溫度,停機后應放盡泵內介質,防止泵凍裂。
5、螺桿泵長期停用時應排盡泵內介質,并注入少許潤滑油,用手或工具轉動泵軸,最好將轉子拆下,涂油脂保護。
6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環(huán)境,避免損壞,注意定子的有效期,不得使用老化的定子。
螺桿泵螺桿磨損五點原因:
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
