一、行業(yè)困境與技術革新
在制藥行業(yè)里，高溫高濕的環(huán)境極大地加快了有機廢氣和污水中惡臭物質(zhì)的揮發(fā)速度。發(fā)酵車間、反應釜以及污水處理站會釋放出 136 種異味物質(zhì)，像 VOCs（非甲烷總烴）、苯系物、硫化物等，其濃度能達到常規(guī)環(huán)境的 15 倍。研究顯示，當車間內(nèi)苯系物濃度超過 10ppm 時，作業(yè)人員頭暈的發(fā)生率會增加 43%，設備的腐蝕速率也會提升 2.8 倍。傳統(tǒng)的活性炭吸附法存在飽和失效快、會造成二次污染等問題。上海滬毓環(huán)保針對制藥行業(yè)研發(fā)出的制藥廠廢氣污水除臭劑，運用 EOF 高分子分解技術，實現(xiàn)了對異味分子的治理。制藥廠廢氣污水除臭劑應用指南
二、核心技術與作用原理
1.EOF高分子分解技術：這種技術負載了 MnO?/Co?O?雙金屬氧化物，比表面積高達 1200m2/g，能夠吸附并分解苯、甲苯等苯系物。
2.復合酶制劑：其中包含漆酶（EC 1.10.3.2）和過氧化物酶（EC 1.11.1.7），專門用于處理吡啶、噻吩等雜環(huán)化合物。
3.高分子穩(wěn)定載體：采用聚四氟乙烯改性材料，耐受溫度范圍為 -20~120℃，抗酸堿性可達 pH 2 - 12。
三、場景化應用策略
1. 廢氣處理系統(tǒng)
（1）車間異味管控
噴淋塔投加：按照 0.5 - 1.2kg/1000m3 風量的比例添加除臭劑，苯系物的去除率能超過 98%。
活性炭再生：每周用 0.3% 的溶液沖洗活性炭一次，可將炭床的使用壽命延長 3 倍。
（2）反應釜廢氣處理
釜頂凈化：采用 1:100 稀釋液進行循環(huán)噴淋，二氯甲烷的降解率能達到 99.2%。
呼吸閥除臭：安裝智能噴霧裝置，每小時自動噴灑 3 次。
2. 污水處理系統(tǒng)
（1）生化池處理
曝氣池投加：持續(xù)添加濃度為 0.2 - 0.5g/L 的除臭劑，NH? - N 的去除率可提升 40%。
污泥脫水：在調(diào)質(zhì)前添加 0.1% 的溶液，硫化氫的釋放量會減少 85%。
（2）危廢暫存間處理
空間除臭：每 2 小時用 1:200 的溶液進行霧化噴灑，甲硫醇濃度可降至 0.1ppm 以下。
3. 特殊工段治理
（1）發(fā)酵車間處理
罐體密封：用 1:50 的制藥廠廢氣污水除臭劑涂抹密封膠條，異味泄露量會減少 92%。
空氣過濾：將初效濾網(wǎng)浸泡在 0.5% 的溶液中，抗菌壽命可延長至 6 個月。
（2）離心機區(qū)域處理
設備沖洗：停機后用 1:30 的溶液沖洗轉鼓，酚類物質(zhì)殘留量可降至 0.01mg/kg 以下。
四、技術參數(shù)與認證情況
經(jīng)過檢測，該制藥廠廢氣污水除臭劑在苯系物去除率方面達到了 98.7%，硫化氫降解率為 99.3%，生物毒性（LC50）大于 5000mg/kg，熱穩(wěn)定性（120℃）下活性為 89.2%，對 316L 鋼的腐蝕性小于 0.01mm / 年。
五、使用規(guī)范與注意要點
1.設備適配
（1）噴淋塔需要配置 pH 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將 pH 值控制在 6.5 - 7.5 之間。
（2）建議使用氣液比為 1:100 的高效霧化噴嘴。
2.配伍要求
（1）避免與強氧化劑混合使用。
（2）與次氯酸鈉使用時需間隔 4 小時。
3.安全防護
（1）作業(yè)人員要佩戴防化手套和護目鏡。
（2）除臭劑應存儲在溫度低于 35℃的環(huán)境中，并且要遠離火源。
六、行業(yè)應用實例
某原料藥生產(chǎn)企業(yè)使用滬毓制藥廠廢氣污水除臭劑后，取得了顯著效果：車間臭氣濃度從 1500 無量綱降低到 12；污水處理站 VOCs 排放量減少了 82%；設備維護成本降低了 37%；員工職業(yè)健康檢查異常率下降了 61%。
七、解決方案定制服務
滬毓環(huán)保為制藥行業(yè)提供一系列定制服務：
1.成分分析：利用 GC - MS 檢測廢氣成分，精度可達 0.01ppm。
2.工藝優(yōu)化：根據(jù)反應工段的不同，定制催化劑的負載量。
在 “健康中國 2030” 戰(zhàn)略的大背景下，滬毓環(huán)保致力于為制藥行業(yè)提供綠色的除臭方案。通過分子級催化技術，實現(xiàn)對廢氣污水的源頭治理，助力企業(yè)在環(huán)保合規(guī)和經(jīng)濟效益方面實現(xiàn)雙贏。制藥廠廢氣污水除臭劑應用指南
