履帶式自動上下料拋丸機
QPL40履帶式拋丸清理機使用說明書
- 機器名稱、型號及其表示方法
2、機器型號及其表示方法
示例：
QP — L — 40
容 積
履 帶 式
拋丸清理機
- 機器的適用范圍及其特點
凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、黑色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍、鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現(xiàn)。其應用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床配件廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理后工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。
履帶式拋丸機工作噪音小、塵埃少、生產效率高，同時彈丸可自動回收利用，耖料少、成本低，是現(xiàn)代企業(yè)理想的表面處理設備。
- 機器的規(guī)格及主要技術參數(shù)
1、拋丸輪數(shù)： 1
2、拋丸室尺寸： φ400×650mm
3、拋丸室容積： 40L
4、拋丸能力： 40kg/min
5、提升分離量： 2t/h
6、丸砂分離方式： 風選
7、集塵風量： 2000m3/h
8、總功率（包括除塵功率）： 5.84kw
9、生產量： 50kg-100kg
10、工件單件重量： ≯5kg
- 機器的主要結構及其工作原理
QPL型履帶式拋丸清理機的工作原理：
丸砂提升分離機構將彈丸、碎丸、粉塵進行分離得到合格的彈丸，彈丸靠自重的拋丸器溜槽進入高速旋轉的分丸輪并與其一起旋轉，在離心力作用下彈丸進入定向套并在定向套的矩形窗口拋出，到達高速旋轉的葉片，彈丸在葉片表面由內而外作加速運動，最后以一定的線速度呈扇形拋向工件，從而使工件表面得到拋丸清理。拋丸室內的履帶正向旋轉時帶動工件翻滾，使拋丸室內的所有工件及工件的所有表面均能得到拋丸清理。同時，丸砂又返回提升分離機構，經分離后的循環(huán)使用，履帶反向旋轉時，工件倒出。
除塵機構主要作用是參與提升他離機構的丸砂分離及除塵拋丸清理過程中產生的粉塵。
- 安裝及調整
- 安裝時，在選定的位置上，放置在水混凝土地面上即可。
- 接電源前，首先檢查各緊固件的松馳現(xiàn)象，如有松馳應擰緊；
- 接通電源，行試運轉，檢查各電機的旋轉方向，如相反應調相序；
- 經試運轉后，確定各部分運轉正常后，即可投入使用。
- 作用及操作
- 在拋丸機內加入足量所選定的合格彈丸（25~30kg）；
- 手工將工件裝入拋丸室，關閉拋丸室門；
- 依次按如下按鈕：① 除塵；② 滾動正轉；③ 拋丸；④ 提升。此時，機器正常工作，用戶可根據(jù)需要設定拋丸時間，預定時間一到，機器各機構依次自動停機；
- 停機后，打開拋丸室門，按“滾筒反轉”按鈕，工件就會倒出。待工件全部倒出后，再按“滾筒停止”按鈕，整個工作完成。
- 除塵器上手柄用于清灰。
- 維修及保養(yǎng)
- 經常檢查拋丸室內部的橡膠履帶，內墻襯板等，磨損后要立即更換；
- 定期檢查拋丸器內部磨損情況，磨損超過限度即可更換，特別是葉片、定向套、分丸輪及葉輪更應注意，若不及時更換，將會產生異常振動，使拋丸能力下降，也使整個機體產生振動。另外拋丸器襯板如有嚴重磨損，也應及時更換，否則拋丸器殼體易磨損，甚至擊穿，導致彈丸飛出機外，有害于環(huán)境及人身安全。
- 拋丸器葉片更換時，務請進行平衡及拋丸室定向套方面的調整。更換葉片，一般是對相反方向兩葉片對稱更換，重量必須相等。
- 運行中注意拋丸器軸承的表面溫度不超過60℃，并且應定期檢查油封是否漏油，定期拆開檢修拋丸器主軸。
- 經常清掃機體內外，保持清潔。定期檢查除塵機構，尤其應注意各軸承部位以防止粉塵進入軸承內部，損壞軸承。
- 潤滑是否得當將嚴重影響機器的使用壽命和良好的機器性能，因此必須正確而有步驟地進行潤滑保養(yǎng)，請按下表進潤滑。
| 潤 滑 點 | 潤 滑 油 | 潤 滑 時 間 |
| 拋丸器主軸承 | 高速潤滑脂 | 100小時 |
| 擺線針輪減速機 | 60#以上潤滑油 | 視油尺線定 |
| 鏈 條 | 60#以上潤滑油 | 1個月 |
| 側盤軸承 | 潤滑脂 | 半年 |
| 其它軸承 | 潤滑脂 | 1個月 |
山東吉川拋丸機公司
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