鋁型材擠壓模具噴砂機方案：該設備是根據(jù)貴公司的產品特性而專門設計的（非標準型）雙臺車轉盤式自動噴砂機，適合貴公司所提供的產品。根據(jù)貴公司對產品效率和工藝的要求，本機采用單轉盤雙臺車間歇噴砂。
該機由主機、除塵箱、分離器、自動臺車、噴砂系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。
本機配置12支噴砂槍和1支吹砂槍。
加工工件尺寸：為φ800x300；
工件材質：模具鋼；
該機工作方式及性能描述：
1、 將工件安放在自動臺車任意一側轉盤上；
2、 一端工件轉盤由臺車電機驅動自動運行到機艙內，另端轉盤運行在外裝卸工件；
3、 轉盤電機帶動轉盤旋轉，即工件隨轉盤旋轉而轉動；
4、 噴砂槍在2軸電機驅動下擺動對工件的表面進行噴砂加工；
5、 加工完畢，吹凈槍對工件進行吹凈處理；
6、 吹凈完畢，臺車轉盤退出并取下工件，另端轉盤工件進入，如此循環(huán)，完成間歇式噴砂加工。
一、 操作程序和效率
工件運行流程
上件 進入加工位 噴砂 吹凈 下件
1、 接通電源和壓縮空氣源；
2、 主機照明燈亮，根據(jù)需加工工件的大小，調好噴槍的高度和角度并緊固；
3、 裝入工件移至機艙內；
4、 啟動抽風除塵電機；
5、 關閉好各個設備門；
6、 開啟推車轉盤旋轉電機和噴槍擺動電機；
7、 開啟噴砂按鈕；
8、 噴砂加工進行，轉盤轉速可根據(jù)實際情況進行變頻調節(jié)；
二、 主要設備結構
1、 主機噴砂系統(tǒng)
主要由主機噴砂室、轉盤轉動機構、噴槍擺動機構、臺車、電控系統(tǒng)等組成
1）主機噴砂室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，外表面噴漆。檢修門均設有觀察窗。
主機外形尺寸：1300（L）*1500（B）*2000（H）mm；（不含臺車架體）
2 、轉盤轉動機構：
轉盤機構是由轉盤軸承、傳動軸、皮帶輪等組成。轉盤采用16mm鋼板切割制作，并在表面開落砂孔。轉盤及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命。
(1)轉盤尺寸：φ800 mm;
(2)轉數(shù)：1-8轉/分鐘，其速度由變頻器控制；
(3)轉盤軸承承重： 800公斤；
(4)轉盤采用城邦齒輪減速電機驅動，臺車兩端各一轉盤，0.75kw電機2臺；
3、噴槍機構：
1）2軸噴槍運動機構：
本機設置1套噴槍擺動機構，共設置12支V型噴砂槍，設置在2根擺軸上，噴槍對工件的上表面進行噴砂加工；噴咀材質為碳化硼材料，噴咀通徑為Φ8mm；
城邦電機功率為0.75kw---1臺；
2） 噴槍壓力、角度、距離、移動速度都可根據(jù)表面要求調整，限度保持工件精度，實現(xiàn)理想表面效果。
4、吹凈機構：
（1）本機設置1組自動吹凈噴槍。
（2）自動吹凈槍分別捆綁在噴砂槍上，
（3）噴砂加工完畢時，自動噴槍即對工件進行吹凈處理。
5、臺車機構：
（1）本機設置水平臺車1架。
（2）臺車是由支架、滾動輪、輪軸、齒輪減速電機等組成；
（3）城邦齒輪減速電機功率為1.5kw；
6、電控系統(tǒng)：
電控箱設于主機左上方，由觸摸屏和PLC集中控制操作；觸摸屏內設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕；設有自動及手動轉換開關，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉。變頻器均有調鈕，方便調頻率；機艙內部加工區(qū)設有照明用防塵節(jié)能燈。
7、 分離器（Ø600*1200）
分離器設置在主機之上，采用3mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴漆，內表面極易磨損部位均做防護預留準備。
8、濾筒除塵箱
除塵箱為濾筒式除塵箱。唐納森濾筒規(guī)格為9-Ø325*660mm，
反吹脈沖式除塵，灰斗車規(guī)格：400*400*200；
箱體尺寸：1300x1300x2000。
所配風機為高壓離心風機，風機功率為 5.5KW
噪音可控制在85分貝以內（距離設備1.5米測）。
主要技術參數(shù)：
2.1工件外形尺寸:直徑220mm------500mm , 高度≤250mm
2.2適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工
2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1400*1040*1270(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：14.0m³/min (壓力為0.6Mpa時)
2.6除塵箱噪聲：≤85分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8噴砂效率：0-2米/分鐘以內可調
2.9輸送方式：噴砂專用托輥式輸送 ，相鄰兩托輥間距為100mm
2.10室內照明：采用0.03W防暴燈1盞
2.11磨料種類：46-250# 磨料
2.12磨料回收方式：機械方式輔助，氣力方式回收
2.13噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈
2.14分離器：采用上旋風雙分離式（分離效果好，噴槍出砂量大，加工效能高）
2.15除塵器：采用唐納森濾芯，脈沖自動除塵，除塵效果好
2.16回砂管：采用專用回砂硬管（美觀，耐磨，裝拆方便）
2.17抽塵管：采用專用抽塵柔性膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場地條件約束）
2.18噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調試、維護用
2.19人員分配：2人操作(可配套流水線式作業(yè)）
2.20裝機功率：約11Kw（不含所需空壓機功率）
三．設計參照國家標準和規(guī)范
3.1 JB/T10349-2002 干式噴砂機標準
3.2 JB/T8355-96 拋噴丸設備通用技術條件
3.3 GB2894-82 安全標志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 鑄造機械通用技術要求
3.5 GB/T522611-96 工業(yè)機械電氣設備通用技術條件
3.6 GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度的評定
3.7 GB/12348-90 工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準
3.8 GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級
3.9 GB16297-96 大氣污染物綜合排放標準
3.10 GB7932-1987 氣動系統(tǒng)通用技術條件
3.11 GB12801-91 生產過程中安全衛(wèi)生要求總則
3.12 GB12265-90 機械防護安全距離
3.13 JB/T4709-2000 鋼質壓力容器焊接工藝評定
3.14 GB/T6988-1997 電器應用文件的編制部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 電器裝置工程盤、柜及施工驗收規(guī)范。
3.16 GB/T1186-1992 壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/T5364-1991 砂處理、清理設備、涂漆技術條件
3.19 JB/T6331.2-1992 鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定
3.20 GB8196-87 工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求
3.21 GB50054-95 低壓配電設計規(guī)范
四．設備設計特點
該設備采用成熟可靠的技術，是金屬及非金屬表面處理的，具備以下特點：
1.設備安裝成本低：
a）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可；
b）從需方電源箱中引電源線及接地線至設備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）從需方氣源處或氣路分支處引氣路至設備氣路接口。
2.設備主體結構緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。
4.每支噴槍均配有獨立的調壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有球閥和控制電磁閥的指撥開關，在檢修調試過程中非常方便實用。
5.機械運轉部分設計，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩(wěn)定可靠。運轉部件大部分都進行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機自帶除塵系統(tǒng)，磨料實現(xiàn)自動循環(huán)分離使用，工藝，符合環(huán)保標準；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機功率約11Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業(yè)的惡劣條件及清理質量的不穩(wěn)定性，降低了工人的勞動強度。
