安徽拉絲模具才用自動(dòng)通過(guò)式噴砂方式對(duì)模具內(nèi)孔進(jìn)行噴砂，增加內(nèi)表面涂層的附著力。
安徽天長(zhǎng)拉絲模具噴砂機(jī)參數(shù)工藝介紹：
本設(shè)備是根據(jù)我公司針對(duì)客戶產(chǎn)品和處理要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)，采用專(zhuān)業(yè)皮帶直接或攜帶治具輸送工件，配置8支噴砂槍?zhuān)O(shè)置1套噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)噴槍做往復(fù)擺動(dòng)形式噴砂加工作業(yè)，噴槍呈2排4列布置，設(shè)一個(gè)總的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)8支噴砂槍的噴砂氣壓，在保證噴砂效果的同時(shí)，保證了噴砂加工的效率。通過(guò)機(jī)艙內(nèi)調(diào)節(jié)擋板調(diào)控不同類(lèi)型工件噴砂與非噴砂區(qū)域，其自動(dòng)化程度較高。
該設(shè)備由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵箱、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。本機(jī)噴砂加工輸送線輸送速度和噴槍擺動(dòng)速度均采用變頻調(diào)速,以滿足客戶對(duì)不同工件噴砂的要求。
二．安徽拉絲模具噴砂機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
2.1工件外形尺寸:寬 ≤500mm
2.2適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工（注：平板類(lèi)工件）
2.3噴砂艙體尺寸:(長(zhǎng)*寬*高) 1200*1240*2050(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：1m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時(shí))
2.6除塵箱噪聲：≤85分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8輸送速度：0.5-3米/分鐘以內(nèi)可調(diào)(標(biāo)準(zhǔn)配置)
2.9工件重量：平板件≤50Kg（注：其他需根據(jù)具體工件外型尺寸定）
2.10輸送方式：專(zhuān)用皮帶連續(xù)通過(guò)式輸送
2.11除銹等級(jí)：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12室內(nèi)照明：采用0.03W防爆燈1盞
2.13磨料種類(lèi)：適合46-120#磨料（玻璃珠、陶瓷珠、剛玉類(lèi)、塑膠粒等）
2.14磨料回收方式：螺旋輸送+氣力方式回收
2.15 噴砂后工件表面清潔方式：壓縮空氣吹凈
2.16 分離器：采用旋風(fēng)分離器（分離效果好，噴槍出砂量大，加工效能高）
2.17 除塵箱：采用聚酯布袋濾塵，氣動(dòng)輔助手動(dòng)振打清灰，除塵效果好
2.18 回砂管：采用專(zhuān)用回砂軟管（美觀，耐磨，裝拆方便）
2.19 抽塵管：采用專(zhuān)用抽塵PVC膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場(chǎng)地條件約束）
2.20 噴砂艙體外配手動(dòng)吹塵槍1支，主要用于調(diào)試、維護(hù)用
2.21人員分配：所以需2人操作(具體根據(jù)客戶工件大小由客戶自行確定)
2.22 裝機(jī)功率：約7.5Kw（不含所需空壓機(jī)功率）
三．設(shè)計(jì)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
3.1 JB/T10349-2002 干式噴砂機(jī)標(biāo)準(zhǔn)
3.2 JB/T8355-96 拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
3.3 GB/T522611-96 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
3.4 GB/12348-90 工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)
3.5 GB16297-96 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
3.6 GB7932-1987 氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件
3.7 GB12265-90 機(jī)械防護(hù)安全距離
3.8 JB/T4709-2000 鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評(píng)定
3.9 GB50054-95 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范
四．設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)
該設(shè)備采用成熟可靠的技術(shù)，是金屬及非金屬表面處理的，具備以下特點(diǎn)：
1.設(shè)備安裝成本低：
a）對(duì)擺放場(chǎng)地?zé)o特殊要求，僅平整堅(jiān)實(shí)即可；
b）從需方電源箱中引電源線及接地線至設(shè)備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）從需方氣源處或氣路分支處引氣路至設(shè)備氣路接口。
2.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨(dú)立使用，也可配至生產(chǎn)線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動(dòng)操作，避免錯(cuò)誤操作，操控簡(jiǎn)單便利，自動(dòng)化程度高。
4.配有總的調(diào)壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有球閥和控制電磁閥的指撥開(kāi)關(guān)，在檢修調(diào)試過(guò)程中非常方便實(shí)用。
5.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分設(shè)計(jì)，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強(qiáng)度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。運(yùn)轉(zhuǎn)部件大部分都進(jìn)行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機(jī)自帶除塵系統(tǒng)，磨料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)分離使用，工藝，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；
7.易損件少，更換簡(jiǎn)單快捷，維修方便；
8.整機(jī)功率約7.5Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業(yè)的惡劣條件及清理質(zhì)量的不穩(wěn)定性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
五．工作流程及方案設(shè)計(jì)圖
5.1工作流程
5.1.1接通電源和壓縮空氣氣源，主機(jī)照明燈亮；
5.1.2按工件的加工工藝要求調(diào)整機(jī)器各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)（如：工件輸送速度、調(diào)節(jié)擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），根據(jù)待加工工件類(lèi)型選用相應(yīng)工裝治具，并將其放在輸送皮帶上；
5.1.3開(kāi)啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)電機(jī)，向主機(jī)艙砂斗中緩慢加入適量砂料；
5.1.4將需加工工件直接或通過(guò)治具放在輸送帶上，工件隨輸送帶勻速通過(guò)噴砂室，噴槍對(duì)工件做擺動(dòng)噴砂加工；
5.1.5已加工好的工件經(jīng)過(guò)隔離室，風(fēng)槍吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件做最后清理取下；
5.1.6循環(huán)操作；
