項(xiàng)目說(shuō)明:汽車輪轂翻新噴砂機(jī)，自動(dòng)單工位轉(zhuǎn)盤(pán)噴砂機(jī)用于清理輪轂表面氧化皮，油漆。
供方供貨設(shè)備類型
1.設(shè)備名稱：?jiǎn)无D(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)
    2.設(shè)備型號(hào)：JCK-FZP1212-4A
    3.設(shè)備數(shù)量：壹臺(tái)
    4.清理形式：氣缸門(mén)自動(dòng)升降，人工取放工件，噴槍擺動(dòng)自動(dòng)噴砂清理。
 
二、客戶要求(驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))
本設(shè)備是根據(jù)需方提供的具體工藝數(shù)據(jù)要求而設(shè)計(jì)的，適用不同材料及不同尺寸靶材件表面進(jìn)行噴砂處理，從而達(dá)到產(chǎn)品噴砂均勻性與粗糙度有效結(jié)合的工藝要求。
補(bǔ)充具體粗糙度要求(驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))：
在陶瓷（ITO）上面是3~6微米 在304不銹鋼 石英板上面是4~8微米 在鋁板上是5~10微米，在銅、及銅合金背板C18200上面3~10微米，噴砂均勻性均是±1μm，  例如C18150、C18200要求粗糙度3μm，實(shí)際上出來(lái)的粗糙度隨機(jī)檢測(cè)要在2~4μm之間。
能自動(dòng)調(diào)節(jié)噴砂角度，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，換砂方便。噴槍壓力、距離可根據(jù)情況調(diào)整。
三、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)依據(jù)
本設(shè)備是依據(jù)以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和安裝：
1、GB/T5226.1-1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備安全：通用技術(shù)要求；
2、GB/T6988.1-1997電氣技術(shù)用文件的編制部分：一般要求；
3、GB50171-1992電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范；
4、GB/T8355-96噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件；
5、GB/T8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)；
6、GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；
7、GBZ 1-2002 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
8、GB4053.1～4-83 固定式登高、平臺(tái)、欄桿安全標(biāo)準(zhǔn)；
9、GB2894-82 安全標(biāo)志、安全色等要求；
10、GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度的評(píng)定；
11、GB/12348-90 工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)；
12、GB7932-1987 氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件；
13、GB12265-90 機(jī)械防護(hù)安全距離；
14、GB12265-90 機(jī)械防護(hù)安全距離。
 

• 設(shè)計(jì)描述

本設(shè)備根據(jù)靶材產(chǎn)品噴砂清理工藝要求及效率要求，特采用手、自動(dòng)一體設(shè)計(jì)，適用于不同材料及不同尺寸產(chǎn)品，方便性較強(qiáng)。
本設(shè)備由：主機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)（需方自備）、電氣系統(tǒng)等組成。
本設(shè)備適用于以下工件噴砂：
工件尺寸：D100-600圓形靶材
工件材質(zhì)：鋁及其合金、銅及其合金、鈦、不銹鋼、石英板、陶瓷(ITO)
工件重量：0-70kg
噴砂介質(zhì):  -
本設(shè)備工作方式及性能描述：

1. 氣缸門(mén)自動(dòng)升起、人工將工件安放在機(jī)艙固定轉(zhuǎn)盤(pán)上；
2. 艙門(mén)關(guān)閉；
3. 啟動(dòng)噴砂按鈕、噴槍擺動(dòng)、工件轉(zhuǎn)動(dòng)、自動(dòng)噴砂；
4. 噴砂結(jié)束、吹凈槍對(duì)工件表面積砂做吹凈處理；
5. 吹凈完畢，氣缸升起，人工將工件取下；
6. 下一工作循環(huán)使用。（若需要補(bǔ)噴可采用手動(dòng)噴槍補(bǔ)噴）

 

• 操作程序和效率

                            工件運(yùn)行流程上件      工件放入操作艙       噴砂      吹凈       下件

1. 接通電源和壓縮空氣源；
2. 主機(jī)照明燈亮，根據(jù)需加工工件的要求，調(diào)好噴槍的壓力及角度；
3. 將工件放置在操作艙轉(zhuǎn)盤(pán)上，關(guān)閉氣缸門(mén)；
4. 啟動(dòng)抽風(fēng)除塵電機(jī)；
5. 開(kāi)始噴砂；
6. 噴砂完畢、清理工件表面灰塵，開(kāi)啟氣缸門(mén)、取出工件，下一工作循環(huán)開(kāi)始；

• 主要設(shè)備結(jié)構(gòu)

1、主機(jī)噴砂系統(tǒng)
主機(jī)噴砂室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，外表面噴漆。噴砂室共布置4支噴槍及3支自動(dòng)吹砂風(fēng)槍。
主機(jī)外形尺寸：L1200*W1200mm*2350mm；
主機(jī)正面設(shè)氣缸升降門(mén)，方便工件取放及噴槍調(diào)節(jié)，主機(jī)側(cè)面設(shè)一套手動(dòng)噴砂操作手孔，用于補(bǔ)噴。
2 、噴槍機(jī)構(gòu)
本機(jī)設(shè)置噴槍為普壓高速噴槍，設(shè)置4支噴槍，噴槍口徑為φ8mm，噴咀材質(zhì)為碳化硼。（噴嘴規(guī)格：Φ8*20*60mm）噴槍壓力、角度、距離等都可根據(jù)表面要求調(diào)整，限度保持工件精度，實(shí)現(xiàn)理想表面效果。
3、 吹凈機(jī)構(gòu)
本機(jī)設(shè)置3支自動(dòng)吹砂槍。噴砂加工完畢時(shí)，對(duì)工件進(jìn)行吹凈處理。
4、 轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
     本機(jī)配置直徑800mm自動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)1套，轉(zhuǎn)盤(pán)由一臺(tái)750w電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以變頻調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度。
5、分離系統(tǒng)
本機(jī)重要組成部分，置于主機(jī)頂部，能有效實(shí)現(xiàn)砂料的自動(dòng)循環(huán)及自動(dòng)分離除塵。采用3mm冷軋鋼板焊接而成，分離器里面耐磨材料防護(hù)、內(nèi)外表面噴漆防護(hù)。

1. 濾芯除塵器

箱體由2mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆，由濾芯、集塵斗車、高壓風(fēng)機(jī)等組成。
外形尺寸：L1000*1000W*2200H （mm）；
濾芯數(shù)量：4個(gè)；
除塵風(fēng)機(jī)：3Kw。

1. 空氣壓縮系統(tǒng)（用戶自備）

噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由總調(diào)壓閥控制，要求空壓機(jī)滿足空氣壓力在6kg/cm²，流量約3m³/min。以上干燥壓縮空氣。