山東森洋環(huán)境技術有限公司是催化氧化設備的生產(chǎn)廠家，我公司生產(chǎn)的催化氧化設備主要有微電解催化塔、芬頓催化塔、臭氧催化塔、催化氧化一體化設備等。本文主要給大家介紹一下微電解設備的應用案例

微電解反應器利用填充在反應器內(nèi)的鐵碳填料對高難度污水進行處理，可以去除COD、脫除廢水色度、去除重金屬離子、降低廢水的毒性，極大地提高廢水的可生化性。

微電解設備的應用案例：

1. 電鍍廢水處理

2. 案例背景：廣東東莞市某電鍍廠，電鍍混合廢水規(guī)模為 800m3/d，廢水中含大量重金屬離子等 “三致” 物，且組分復雜、水質(zhì)變化大。

3. 處理工藝：采用鐵炭微電解裝置，在進水 pH 為 2-3，鑄鐵與焦炭質(zhì)量比為 1∶1，供氣量為 0.25-0.35m3/min 的條件下，讓廢水與鐵炭微電解裝置接觸 25-30min。

4. 處理效果：Cr??、總銅和總鎳等主要污染物的去除率分別達 99.7%、85.0%、98.8% 及 99.6%，出水水質(zhì)達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）中的一級排放標準。

5. 染料廢水處理

6. 案例背景：南京市六合區(qū)某染料廠，廢水水量 Q=800t/d，COD=6800mg/L，pH=5.7，色度為 3600 倍，染料廢水中含大量以苯環(huán)為核心的稠環(huán)、雜環(huán)化合物，具有較大的生物毒性和致癌性，且色度高、可生化性差。

7. 處理工藝：采用微電解工藝，在 pH 為 3、鐵炭質(zhì)量比為 3∶1 的條件下，反應 45min。

8. 處理效果：COD 及色度的去除率分別為 64.6% 和 93.9%，處理成本為 0.91 元 /t。

9. 硝基苯廢水處理

10. 案例背景：某大型農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)，廢水中硝基苯濃度高達 2000mg/L，COD 超出排放值 5000mg/L，且含大量鹽分，原有 “隔油 + 生化” 工藝無法達標，面臨環(huán)保限產(chǎn)風險。

11. 處理工藝：采用 “ALE 微電解預處理 + ALO 深度氧化” 組合工藝。廢水經(jīng)格柵去除大顆粒雜質(zhì)后進入調(diào)節(jié)池，進行 pH 調(diào)節(jié)（控制為 3-4），然后進入填充微電解催化劑的流化床反應器，之后出水調(diào)節(jié) pH 至 8-9，進入中和沉淀池，上清液進入 ALO 臭氧催化氧化塔，沉淀污泥經(jīng)板框壓濾后外運合規(guī)處置，濾液回流至調(diào)節(jié)池。

12. 處理效果：系統(tǒng)連續(xù)運行 18 個月以來催化劑活性無衰減，最終出水 COD≤50mg/L，硝基苯濃度＜0.5mg/L，優(yōu)于《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準。

13. 洗滌化工廢水處理

14. 案例背景：浙江省某洗滌化工企業(yè)，生產(chǎn)廢水主要來自裝置設備洗滌水、堿洗培排放水、地面沖洗水等，廢水總量為 100m3/d，其中生產(chǎn)廢水為 40m3/d，COD≥12000mg/L，LAS≤650mg/L，硫化物≤20mg/L，石油類≤30mg/L，硫酸鹽≤2000mg/L，pH 為 5-10。

15. 處理工藝：采用 “微電解 + Fenton + 水解酸化 + 好氧” 的主體處理工藝。高濃度生產(chǎn)廢水進入收集池，經(jīng)混合并調(diào)節(jié) pH 后，用泵提升至微電解反應器進行催化還原反應，出水再自流進入 Fenton 氧化池進行催化氧化反應，之后進入綜合調(diào)節(jié)池與生活污水、初期雨水等低濃度廢水混合，再用泵提升進入水解酸化池，水解酸化池的出水自流進入好氧池，好氧池出水再自流進入二沉池進行泥水分離，二沉池出水自流進入排放池，最終達標排放。

16. 處理效果：最終出水達到企業(yè)所在園區(qū)污水處理廠接管標準，即《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的三級標準

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