PAC 加藥裝置
PAC（聚合氯化鋁）加藥裝置是專為投加聚合氯化鋁藥劑設計的自動化加藥系統(tǒng)，主要用于水處理中去除懸浮物、膠體、色度及部分重金屬離子，廣泛應用于自來水廠、污水處理廠、工業(yè)廢水處理等場景。以下從組成結構、工作原理、選型要點、維護保養(yǎng)等方面詳細介紹：pac加藥裝置供應廠家
一、系統(tǒng)組成與功能
1. 藥劑儲存與溶解單元
PAC 儲料罐
材質：多為不銹鋼（304/316）或 PE 塑料，具備防腐蝕、防塵特性；
容量：根據(jù)處理水量和投加量設計（如每日投加量 100kg，儲料罐容量通常為 3~5 天用量）；
配置：料位計（監(jiān)測藥劑余量，低料位報警）、破拱裝置（防止 PAC 粉末結塊，可選）。
溶解罐
功能：將 PAC 粉末與水混合，配制成 5%~10% 濃度的溶液（濃度需通過燒杯試驗確定）；
材質：不銹鋼或襯膠碳鋼，內壁光滑防止藥劑黏附；
核心部件：
攪拌器：槳式或框式攪拌器，轉速一般為 20~60r/min（低轉速避免破壞 PAC 分子結構）；
加水管路：帶電動球閥或電磁閥，通過液位計聯(lián)動控制加水量（如溶解罐液位達 80% 時停止加水）；
溫度控制（可選）：冬季可配置加熱盤管，提升 PAC 溶解效率。
熟化罐（可選）
用于儲存溶解后的 PAC 溶液，進一步熟化穩(wěn)定藥劑性能，容積通常為溶解罐的 2~3 倍。
2. 投加控制單元
計量泵
類型：優(yōu)先選用耐腐蝕的隔膜計量泵（如 PVC 或 PTFE 材質），避免 PAC 溶液腐蝕金屬部件；
流量范圍：根據(jù)處理水量和投加濃度計算（如處理水量 1000m3/h，投加量 20mg/L 時，流量 = 1000×20÷1000=20L/h）；
控制方式：手動調節(jié)沖程長度或通過 PLC 自動控制頻率（聯(lián)動濁度儀，實時調整投加量）。
管路與閥門
管材：UPVC 或不銹鋼（DN20~DN50），耐酸耐堿；
關鍵閥門：pac加藥裝置供應廠家
背壓閥：保持管路壓力穩(wěn)定，防止虹吸；
安全閥：設定壓力上限（如 0.3MPa），防止管路超壓；
Y 型過濾器：安裝在計量泵入口，過濾藥劑中的雜質（建議每周清洗一次）。
3. 控制系統(tǒng)
PLC 控制柜
核心功能：
自動控制溶解罐的加水→攪拌→溶解→溢流流程（如加水至液位計中限位時啟動攪拌，攪拌 30 分鐘后開啟溢流閥）；
監(jiān)測計量泵運行狀態(tài)、管路壓力、儲罐液位，實時顯示數(shù)據(jù)并存儲歷史記錄；
故障報警：低液位報警、攪拌器過載報警、計量泵異常停機報警。
人機界面（HMI）
觸摸屏操作，可設定 PAC 溶液濃度、投加量、攪拌時間等參數(shù)，支持手動 / 自動模式切換。
二、工作流程詳解
藥劑配制階段
上料：通過人工投料口或螺旋輸送機將 PAC 粉末加入儲料罐，料位計實時監(jiān)測料位；
溶解：當溶解罐液位低于低位時，自動開啟加水管路和螺旋輸送機，按藥劑：水 = 1:9~1:19的比例（對應濃度 5%~10%）配料；
攪拌：攪拌器持續(xù)運行 20~30 分鐘，直至 PAC 溶解成均勻溶液，隨后流入熟化罐或直接進入投加環(huán)節(jié)。
藥劑投加階段
手動模式：操作人員根據(jù)經(jīng)驗在觸摸屏設定計量泵流量（如 15L/h），持續(xù)投加；
自動模式：
在線濁度儀實時檢測原水濁度，PLC 系統(tǒng)根據(jù)預設的濁度 - 投加量曲線自動調節(jié)計量泵頻率（如濁度從 10NTU 升至 20NTU 時，投加量從 10mg/L 增至 20mg/L）；
電磁流量計反饋實際流量，形成閉環(huán)控制，確保投加精度≤±1%。
系統(tǒng)維護階段
自動清洗：每天停機前，開啟清水管路沖洗溶解罐和投加管路 3~5 分鐘，防止藥劑殘留結晶；
藥劑補充：當儲料罐料位低于 20% 時，控制柜發(fā)出聲光報警，提示人工上料或啟動自動補料裝置。
