- 產品介紹
- 工作原理
- 技術參數(shù)
- 性能特點
產品簡介：
橡膠彈簧框架硫化機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的熱壓設備。橡膠彈簧框架硫化機分電加熱、蒸汽加熱和油加熱三種形式。
本機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時，熱板表面溫度均勻，控溫精確直觀，保壓穩(wěn)定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證制品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益。
技術參數(shù)：
| 產品型號XLB-DQ(框) | 400T | 500T | 600T | 800T |
| 公稱合模力(KN) | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 |
| 工作液壓力（MPa） | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 熱板規(guī)格(mm) | 1200×1200 | 1300X1300 | 1500X1500 | 1200×2000 |
| 熱板間距(mm) | 400 | 500 | 500 | 500 |
| 工作層數(shù) | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 柱塞行程(mm) | 400 | 500 | 500 | 500 |
| 總加熱功率（KW） | 24 | 26 | 30 | 40 |
| 熱板單位面積壓力 (MPa/cm²) | 2.5 | 2.5 | 2.3 | 2.3 |
| 電動機功率(KW) | 3;11 | 5.5 : 11 | 5.5 : 18.5 | 5.5 : 18.5 |
| 外形尺寸 | 1800×2140×1200 | 2000×2250×1200 | 2300×2250× | 2800×2300×1200 |
| 重量(kg) | 10000 | 13000 | 19000 | 23000 |
結構和原理
此硫化機主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導軌。
2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動，各自通過單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。
液壓系統(tǒng)工作原理：
按啟動按鈕后，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉動（泵的旋轉方向應與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓油經使柱濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調到保壓壓力14.5Mpa，另一只綠針調到13Mpa，當表上黑針和紅針重合時，壓力表發(fā)出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（注：硫化時間需預先調定DSJ-909），保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。
此型號壓機的的特點在于：“熱壓+冷卻”一機集成，一鍵式全自動操作，安全高效
.設計更人性化,安全性能更可靠,工作效率大大提供,高性能油壓系統(tǒng)，具有壓力自動補償功能，可預設一次加壓與二次加壓的時間及壓力。高精度,高耐磨導柱,載荷力強，升降平穩(wěn)；采用進口技術處理電熱板材料，耐高溫，耐腐蝕，傳熱快，不變形.人性化的油電路設計，在儀器處于長時間保壓或非工作狀態(tài)時其會自動進入停機保壓或延時停機，當?shù)竭_設定時間時會自動進行加壓或御壓。
