特點(diǎn)
1、剛度和強(qiáng)度大，變形小;
2、吸水率低，不增重;
3、工作表面不易損壞，耐磨性好，維修量小;
4、不吸潮泡腫，不酶爛，無(wú)蟲(chóng)蛀;
5、抗化學(xué)腐蝕，耐酸堿，不忌礦漿中的藥劑;
6、耐候性好，形狀穩(wěn)定，不干裂;
7、選別性能優(yōu)良，指標(biāo)穩(wěn)定;
8、保留了木質(zhì)床面的裝配尺寸，二者可互相安裝。
工作原理
礦漿或干料給到給礦槽內(nèi)，加水調(diào)配成濃度約為25一30的礦漿，自流到選礦搖床面上。礦粒群在床條溝內(nèi)受到水流沖洗和床面振動(dòng)而松散、分層，分層后的上下層礦粒在不同大小的水流動(dòng)壓力和床面摩擦力作用下沿不同方向運(yùn)動(dòng)。上層輕礦物顆粒在較大的2.430水力推動(dòng)下，較多地沿床面橫向傾斜向下運(yùn)動(dòng)并排出，因此這一側(cè)稱作尾礦側(cè)。位于床層底部的重礦物顆粒直接在床面的差動(dòng)推動(dòng)下移向傳動(dòng)端的對(duì)面并排出，此處便稱作精礦端。就這樣，礦粒按其密度和粒度不同而沿不同方向運(yùn)動(dòng)，并從給礦槽開(kāi)始沿對(duì)角線呈扇形展開(kāi)，依次沿床面的邊沿排出，排礦線很長(zhǎng)，能精確地產(chǎn)出多種質(zhì)量不同的產(chǎn)物，如精礦、次精礦、中礦和尾礦等。
6-S搖床主要技術(shù)參數(shù)表
注：以上技術(shù)參數(shù)均以固定式搖床為準(zhǔn)，僅供參考。
6-S 7.6 | 6-S 4.08 | 6-S 1.95 | 6-S 0.5 | ||||
床面類型 | 粗砂床面 | 細(xì)沙床面 | 礦泥床面 | 三種床面可選 | |||
床面選礦面積 (m2) | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 4.08 | 1.95 | 0.5 | |
床面尺寸 | 長(zhǎng)度 (mm) | 4500 | 4500 | 4500 | 3000 | 2100 | 1100 |
傳動(dòng)端寬度 (mm) | 1850 | 1850 | 1850 | 1320 | 1050 | 500 | |
精礦端寬度 (mm) | 1550 | 1550 | 1550 | 1100 | 850 | 430 | |
給礦粒度 (mm) | 2 | 0.5 | 0.074 | 礦砂 -2 礦泥-0.1 | 礦砂-2 礦泥-0.074 | 礦砂-2 礦泥-0.074 | |
處理能力 (t/h) | 1-1.2 | 0.5-1 | 0.3-0.5 | 0.4-1.5 | 0.3-0.8 | 0.05-0.2 | |
給礦濃度 (%) | 20-30 | 18-25 | 15-20 | 10-30 | |||
沖程 (mm) | 16-22 | 11-16 | 8-16 | 6-30 | 12-28 | 9-17 | |
沖次 (r/min) | 220 | 250 | 280 | 210-320 | 250-450 | 280-460 | |
耗水量 (t/h) | 0.7-1 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.3-1.5 | 0.2-1 | 0.1-0.5 | |
刻槽斷面形狀 | 矩形 | 鋸齒波 | 三角形 | 矩形、鋸齒波、三角形三種可選 | |||
電機(jī)功率 (Kw) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 0.55 | |
根據(jù)給礦位置的不同，搖床可分為右搖床及左搖床兩種形式。右式搖床的給礦位置對(duì)于搖動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)在右邊，左式搖床則給礦位置在左邊。
