SEW減速機潛水推進器安裝位置外觀

1  機身外表面應平整光滑、色澤一致。如采用涂覆時，涂層厚度應在150µm~250µm之間，且附著牢固。

2  推流式潛水攪拌機上應固定明顯的紅色轉向標志，指示葉輪的旋轉方向。

3  推流式潛水攪拌機的引出電纜應符合GB 5013.4的規(guī)定。

葉輪

1  葉輪轉動應靈活、平穩(wěn)、無卡滯。

2  直徑小于等于800mm的葉輪應做動平衡試驗，直徑大于800mm的葉輪應做靜平衡試驗，精度等級應符合GB/T 9239中G6.3級規(guī)定。

3  葉片表面應平整光潔，并對幾何形狀及尺寸進行檢測。葉片斷面形狀誤差與名義尺寸偏差不得大于3‰。

機械密封

1  設備及其配套的潛水電機應采用雙向機械密封結構。

2  潛水電機的機械密封性能應良好，無滲漏，防護等級應符合GB/T4942.2中IP68級的規(guī)定，絕緣等級應符合GB/T 12785中F級的規(guī)定。

3  推流式潛水攪拌機的機械密封性能應良好，內(nèi)腔應能承受0.2MPa下歷時10min的壓力，無滲漏。

潛水電機

1  潛水電機應符合GB/T 2818的規(guī)定。

2  潛水電機的電氣性能保證值的容差應符合JB/T 8857中的規(guī)定。

3  潛水電機的定子繞組對機殼的絕緣電阻，冷態(tài)時應不小于50M?。

4  在頻率為50HZ、額定供電電壓為380V時，電機的定子繞組應能承受試驗電壓有效值為1760V、歷時1min的耐電壓試驗而不被擊穿。

安裝要求

1  機軸的徑向跳動允差不得大于0.2mm，軸向位移允差不得大于1mm。

2   葉輪端面搖擺允差，直徑小于等于800mm的葉輪不得大于3mm，直徑大于800mm的葉輪不得大于5mm。

3  葉輪徑向跳動允差，直徑小于等于800mm的葉輪不得超過3mm，直徑大于800mm的葉

輪不得超過8mm。

潛水推流器的部件材質(zhì) 

旋槳：強化聚氨酯

齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

電機殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

軸：不銹鋼

機械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316 電纜外套： 氯丁橡膠

O 形圈： 丁腈橡膠或氟橡膠推流器支架：不銹鋼 AISI 304

導軌系統(tǒng)：不銹鋼 AISI 304

提升鋼纜：不銹鋼 AISI 3164

提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304

化學地腳螺栓：不銹鋼

表面防腐：雙組分環(huán)氧樹脂涂層，兩層底漆各厚 100μm，面漆厚度120μm。

QJB潛水推流器的控制：

潛水推進器的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。

1、手動控制

潛水推進器應配備手動控制，在自動控制無法實現(xiàn)的情況下仍然可以實現(xiàn)手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關”放在手動控制位置時，機器可在現(xiàn)場通過控制開關手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設備的運行。

2.自動控制

在 PLC 自動操作方式下，潛水推進器由時間自動控制。潛水攪拌器連續(xù)運行或間歇運行。

當選擇開關設置在全自動控制位置時，機器可按以下幾種方式運行。

通過控制面板的起動按鈕。

通過控制面板的時間控制。

潛水攪拌器的現(xiàn)場控制箱

設備配套的現(xiàn)場控制箱滿足各項設計指標，同時符合 IEC 標準或不低于 IEC 標準的標準；滿足當?shù)貧夂驐l件。

每套潛水推進器配備就地控制箱。現(xiàn)場控制箱要求如下：

（1）除內(nèi)裝按鈕、信號燈外，另加端子 35 個。

（2）內(nèi)裝電機保護用轉換器與設備配套訂貨。

（3）開停按鈕應有兩對接點，停機按鈕（帶蘑菇頭）應能在按下位置保持。

（4）為了保證現(xiàn)場控制箱與整個廠區(qū)控制系統(tǒng)很好的銜接，控制箱內(nèi)端子采用魏得米勒產(chǎn)品。。

（5）帶電纜接頭。

（6）防護等級：IP65。

（7）預留 PLC 接口，每臺設備要求現(xiàn)場控制箱和中控室兩地控制。

（8）現(xiàn)場控制箱，室外采用 304 不銹鋼，室內(nèi)采用碳鋼噴涂，箱體形式和噴涂顏色標配

（9）控制箱內(nèi)元器件采用 ABB、施耐德、西門子或同等品牌。

SEW減速機潛水推進器安裝位置性能要求

水力學性能

1  在規(guī)定的試驗條件下，水體推流攪拌的工作有效區(qū)內(nèi)的流速應大于0.3m/s。

2  在水體推流攪拌的工作有效區(qū)內(nèi)（保持流速≥0.3m/s的條件下），推流式潛水攪拌機的軸向有效推進距離應符合表1和表2的規(guī)定。

3  在水體推流攪拌的工作有效區(qū)內(nèi)（保持流速≥0.3m/s的條件下），推流式潛水攪拌機的水體截面有效擾動半徑應符合表1和表2的規(guī)定。

4  每種規(guī)格的推流式潛水攪拌機都應進行水力學性能試驗，并依據(jù)試驗結果給出該規(guī)格推流式潛水攪拌機的特定的流場圖。

安全可靠性

1  起吊推流式潛水攪拌機的提升機構，正反向皆應升降靈活輕便、無卡阻現(xiàn)象，并能在任意位置自鎖。

2  推流式潛水攪拌機的運行時間不小于4000h。

3  推流式潛水攪拌機的設計壽命不小于15年。減速機傳動裝置的設計壽命為75000h，軸承設計壽命不低于100000h。

4  推流式潛水攪拌機應設有過電流、欠電壓保護裝置，應設置密封泄漏保護裝置。

5  推流式潛水攪拌機的電控設備應符合GB/T 3797的規(guī)定，采用戶外箱式防護等級，應達到GB/T 4942.2中IP55的規(guī)定。

工作環(huán)境

推流式潛水攪拌機在下列條件下應能保證正常運行：

a）攪拌介質(zhì)溫度為0℃~40℃；

b）攪拌介質(zhì)pH值為6~9；

c）攪拌介質(zhì)的密度不超過1150kg/m3；

d）較大潛入水深不大于20m；

e）使用電壓（交流）380V±20V。

試驗方法

1  推流式潛水攪拌機所采用材料材質(zhì)和零部件的質(zhì)量及配套設備由供方提供合格證明。

2  外觀的檢測

2.1  推流式潛水攪拌機的外觀質(zhì)量、轉動標志、提升機構穩(wěn)定性等用目測法檢測。

2.2  涂層厚度的檢驗按GB/T 1762檢測。

2.3  引出電纜由供方提供合格證明。

3  葉輪的檢測

3.1  葉輪轉動的靈活性用目測法檢測。

3.2  葉輪平衡試驗按GB/T 9239的規(guī)定進行。

3.3  葉輪葉片表面粗糙度用目測法檢測。

3.4  葉輪幾何尺寸的檢測按附錄A的規(guī)定進行。

4  密封性能的檢測

將組裝成型的推流式潛水攪拌機置于密閉水箱（或水深大于20m的水池）中進行密封液壓試驗，采用空氣壓縮機對試驗水箱液面進行氣體加壓，在0.2MPa下，保持10min。取出后用500V兆歐表測量潛水電機線圈，檢測絕緣電阻。

5  電氣性能的檢測

5.1  潛水電機的電氣性能試驗按GB/T 12785 的規(guī)定進行。

5.2  絕緣電阻用500V兆歐表測量。

5.3  電機的定子繞組用耐壓儀作1760V電壓下歷時1min的耐壓檢測。

6  安裝檢測

6.1  整機裝配后，進行空載試驗，用百分表對葉輪軸進行徑向跳動檢測。

6.2  將攪拌機定位，百分表安裝在表架上，用手轉動葉輪，分別對葉輪各葉片端面的斷面點和外徑進行測量。

7  水力學性能的檢測

7.1  潛水推流器進行液體勻質(zhì)攪拌和推流的工作流場，應在水流無循環(huán)、初速度為零，且試驗水池符合表3規(guī)定的試驗水池內(nèi)進行測定。推流式潛水攪拌機應布置在前端無障礙阻流、吸入端無隔斷處。按試驗水池截面均勻布置流速測定儀，半截面上的測試點不少于15個。采用精度為0.02m/s的流速儀進行測量，測定數(shù)據(jù)取算數(shù)平均值，并繪制不少于五條等流速曲線（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）的推流式潛水攪拌機的工作流場圖。

7.2   水力學性能試驗應在矩形水池中進行，其物理尺寸應符合表3的規(guī)定。

8  安全可靠性的檢測

8.1  推流式潛水攪拌機的提升機構、保護裝置的安全可靠性檢測采用目測法。

8.2  推流式潛水攪拌機運行時間采取現(xiàn)場調(diào)查和用戶訪問的方法確定。

8.3  設計壽命由生產(chǎn)廠家提供證明。電控設備由生產(chǎn)廠家提供合格證明。

杜安環(huán)保設備（江蘇）有限公司目前主要產(chǎn)品有：潛水攪拌機系列：QJB潛水攪拌機,雙曲面攪拌機，QJB-W污泥回流泵，漿式（框式）攪拌機。潛水曝氣機系列：射流曝氣機，離心曝氣機，立式表曝機，浮筒攪拌曝氣機，深水曝氣機。攔污輸送系列：機械格柵，無軸螺旋輸送機，螺旋壓榨機，沉砂池除砂機，砂水分離器。刮吸泥機系列：周邊傳動，中心傳動，行車式，虹吸式等刮吸泥機，潷水器，閘門，地埋式等污水處理專用設備。潛水泵系列：AS、AV、WQ，AF型潛污泵，ZQB、HQB型潛水軸、混流泵，RJC長軸深井泵，QRJ井用潛水泵