Y-HG1冶金液壓缸
Y-HG1型冶金設(shè)備用標(biāo)準(zhǔn)液壓缸共有34種規(guī)格，68個(gè)品種，缸徑40～320mm。 Y-HG1系列冶金設(shè)備用液壓缸為雙作用活圌塞缸，缸徑一般在40~320mm范圍內(nèi)，工作壓力<=16MPA，可用液壓油機(jī)械系統(tǒng)損耗rǔ化液等工作介質(zhì)，其安裝方式有fǎ蘭、耳環(huán)、銷軸、腳架（底座）等多種型式。高精度數(shù)控珩磨機(jī)、自動(dòng)電焊機(jī)、立式臥圌式加工中心、龍門加工中心、數(shù)控車床等加工設(shè)備齊全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有保證。
技術(shù)特點(diǎn)
1.壓力：本標(biāo)準(zhǔn)缸為E、G兩種壓力極。E極適用于＞6.3MPa～16Mpa壓力范圍的液壓缸(簡(jiǎn)稱E級(jí)油缸)。G極適用于＞16MPa～25MPa壓力范圍的液壓缸(簡(jiǎn)稱G極油缸)
2.密封：E級(jí)油缸采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨性好的YX型聚胺脂密封圈和適用范圍寬的YX型橡膠密封圈。G極油缸采用耐高壓，密封可靠的V型組合密封圈。
3.防壓：本液壓缸均采用聚胺脂或丁腈橡膠無骨架式防塵圈。
4.適用介質(zhì)：液壓油、機(jī)械油、rǔ化液。（不適用于磷酸脂）
5.適用wēn度：-40oC～+180oC。
6.結(jié)構(gòu)：本標(biāo)準(zhǔn)缸共有17種缸徑（40、50、63、80、90、100、110、125、140、150、160、180、200、220、250、280、320），按兩種速比(1.46、2)組成34種規(guī)格；分成帶間隙緩沖兩種結(jié)構(gòu)。上述34種規(guī)格組成68個(gè)品種，便于用戶任意選用。
7.安裝連接：符合囯際標(biāo)準(zhǔn)ISO6020/1- 1⑨81中系列液壓缸安裝連接尺寸。不同缸徑均有基本型，前、后長(zhǎng)方fǎ蘭，前、后方fǎ蘭，前、后圓fǎ蘭，前、中、后銷軸，頭部單耳環(huán)；軸向、徑向腳架共13種安裝
型式(詳見型號(hào)說明及附表)。除軸向腳架型外，安裝連接尺寸均符合ISO6020/1-1⑨81。桿端螺紋亦符合GB2350-80規(guī)定。
適用范圍：冶金機(jī)械、重型工程、礦山設(shè)備、水利工程、石油鉆探、jun工行業(yè)、特種行業(yè)、以及港口設(shè)備。
Y-HG1冶金液壓缸使用與保養(yǎng)：
1.液壓缸使用工作油的粘度為29～74mm2/S，推薦使用ISOVG46抗磨液壓油。工作wēn度在-20℃~+80℃范圍內(nèi)。環(huán)境wēn度和使用wēn度較低時(shí)，可選用黏度較低的油液。如有特殊要qiú，請(qǐng)單獨(dú)注明。
2.液壓缸要qiú系統(tǒng)過濾精度不低于100μm要qiú，要嚴(yán)格控圌制油液污染，保持油液的清潔，定期檢圌查油液性能，并進(jìn)行必要的精細(xì)過濾和更換新的工作油液。
3.安裝時(shí)要保證活圌塞桿頂端連接頭的方向應(yīng)與缸頭、耳環(huán)（或中間鉸軸）的方向一致，并保證整個(gè)活圌塞桿在進(jìn)退過程中的直線度，防止出現(xiàn)剛性干擾現(xiàn)象，造成不必要的損壞。
4.當(dāng)液壓缸安裝上主機(jī)后，在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中應(yīng)先檢圌查油口配管部分和導(dǎo)向套處無漏油，并應(yīng)對(duì)耳環(huán)和中間鉸軸軸承部位加油。
5.液壓缸若發(fā)生漏油等故障要chāi卸時(shí)，應(yīng)用液壓力時(shí)活圌塞位置移動(dòng)到缸筒的任何一個(gè)末端位置，chāi卸時(shí)應(yīng)盡量避免任何不必要的敲打以及突然的掉落。
6.在chāi卸之前，應(yīng)松開溢liú閥，使液壓回路的壓力降低為零，然后切斷電源使液壓裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)，松開油口配管后，應(yīng)用油塞塞住油口。
7.液壓缸不能作為電極接地使用，以免電擊傷活圌塞桿。
8.常見故障及排除方f?？蓞⒄障马撍蟹絝ǎ維修。
