制藥行業(yè) 防靜電覆膜除塵濾筒350X1000
簡(jiǎn)介
尺寸規(guī)格：直徑 350mm，高度 1000mm，過濾面積約為 8.3㎡，進(jìn)出口徑為 240mm。
濾材材質(zhì)：采用聚酯纖維為基布，覆合 PTFE 微孔薄膜，部分濾筒添加導(dǎo)電纖維。聚酯纖維強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，PTFE 薄膜化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，表面光滑易清灰，透氣性能好，還具有耐高溫、阻燃等特性。導(dǎo)電纖維的添加增強(qiáng)了防靜電性能，可防止靜電積累引發(fā)粉塵爆炸等安全事故。
端蓋：一般采用 0.8mm 以上厚的鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)蓋板，強(qiáng)度高，密封性和耐腐蝕性良好。端蓋與濾材間使用高強(qiáng)度膠粘接，確保連接牢固，能有效防止灰塵滲漏。
中心骨架：多采用電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì)，開孔率高，能保證氣流均勻通過濾材，同時(shí)為濾筒提供有力的支撐，使其在過濾過程中能夠承受氣體壓力而不變形。
密封材料：通常采用寬約 1.1 厘米的氟橡膠軟密膠圈，也可用密封閉孔彈性氯丁橡膠，密封性能好，可防止粉塵從濾筒與除塵器的連接部位泄漏。
過濾性能：過濾精度可達(dá)到 0.3-1μm 左右，對(duì)粒徑大于 0.3 微米的粉塵，過濾效率可達(dá) 99.99% 以上，能有效攔截各類細(xì)小粉塵顆粒，確保凈化后的空氣達(dá)到較高的清潔度。PTFE 覆膜表面光滑，摩擦系數(shù)小，粉塵難以附著，配合脈沖反吹等清灰方式，粉塵能輕易從濾芯表面脫落，可有效降低運(yùn)行阻力，減少清灰頻率和維護(hù)成本。同時(shí)，濾筒具有良好的透氣性，使氣體通過濾筒時(shí)順暢無阻，確保除塵器在運(yùn)行過程中維持穩(wěn)定的氣流量，降低風(fēng)機(jī)能耗。
適用工況
原料藥生產(chǎn)車間：在原料藥的粉碎、研磨、篩分等工序中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。該濾筒可有效攔截這些粉塵，防止粉塵飛揚(yáng)，避免原料粉塵相互交叉污染，保證原料藥的質(zhì)量純度，同時(shí)為車間工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
固體制劑生產(chǎn)車間：如片劑、膠囊劑等生產(chǎn)過程中，顆粒劑的干燥、整粒、壓片以及膠囊填充等環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生粉塵。高效覆膜濾筒能精準(zhǔn)過濾這些粉塵，防止粉塵對(duì)藥品的污染，確保藥品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）要求。
液體制劑生產(chǎn)車間：雖然液體制劑生產(chǎn)過程中粉塵產(chǎn)生量相對(duì)較少，但在一些原料的溶解、攪拌以及分裝等工序中，仍可能有少量粉塵產(chǎn)生。濾筒可以對(duì)這些粉塵進(jìn)行過濾，維持車間空氣的潔凈度，防止粉塵進(jìn)入液體制劑中，影響藥品的澄清度、穩(wěn)定性等質(zhì)量指標(biāo)。
藥品包裝車間：藥品包裝過程中，為了防止包裝材料上的粉塵污染藥品，以及避免藥品在包裝過程中產(chǎn)生的少量粉塵擴(kuò)散，高效覆膜濾筒可用于包裝車間的空氣凈化，保證包裝環(huán)境的潔凈，提高藥品包裝的質(zhì)量和安全性。
倉(cāng)庫(kù)：可應(yīng)用于倉(cāng)庫(kù)的通風(fēng)系統(tǒng)中，過濾進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)的空氣，保持倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境的清潔，防止粉塵對(duì)藥品和原料的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
制藥行業(yè) 防靜電覆膜除塵濾筒350X1000
