脈沖除塵器 350*1000 PTFE除塵濾筒
簡介
結構組成
濾材：以聚酯纖維為基布，覆合 PTFE 微孔薄膜。聚酯纖維強度高、穩(wěn)定性好，PTFE 薄膜化學穩(wěn)定性強，表面光滑易清灰，透氣性能好，還具有耐高溫、阻燃等特性。部分濾筒添加導電纖維，增強防靜電性能。
端蓋：一般采用電鍍鋅或不銹鋼材質，強度高、密封性和耐腐蝕性良好，通過六螺桿連接方式與濾材連接，確保連接穩(wěn)固。
骨架：通常采用電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質，開孔率高，能保證氣流均勻通過濾材，為濾筒提供有力支撐。
密封件：多采用密封膠圈等，保證濾筒與除塵器之間的密封效果，防止含塵氣體泄漏。
產(chǎn)品特點
過濾精度高：可達到 0.3-1μm 左右，對粒徑大于 0.3 微米的粉塵，過濾效率可達 99.99% 以上，能有效攔截各類細小粉塵顆粒。
防油防水：濾材表面經(jīng)過特殊處理，具備良好的防油防水性能，能有效阻止油滴和水滴進入濾筒內部。
易清灰：PTFE 覆膜表面光滑，摩擦系數(shù)小，粉塵難以附著，配合脈沖反吹等清灰方式，粉塵能輕易從濾芯表面脫落。
透氣性能好：在高效過濾的同時，能保證良好的透氣性，使氣體通過濾筒時順暢無阻，確保除塵器在運行過程中維持穩(wěn)定的氣流量，降低風機能耗。
使用說明
安裝
確保除塵器的安裝板平整、無變形，濾筒安裝孔尺寸與濾筒端蓋尺寸匹配。
將密封膠圈正確安裝在濾筒端蓋的密封槽內，然后將濾筒通過卡槽或螺栓等方式固定在除塵器的安裝板上，確保安裝牢固，防止漏氣。
運行與維護
日常運行：在除塵器運行過程中，要定期觀察壓差表的讀數(shù)，正常情況下，除塵器的運行阻力應在規(guī)定的范圍內。如果壓差過高，可能是濾筒堵塞，需要及時進行清灰或檢查。
清灰操作：一般采用脈沖反吹清灰方式。當壓差達到設定的清灰值時，脈沖控制儀會發(fā)出信號，使脈沖閥開啟，壓縮空氣在極短的時間內高速噴入濾筒內部，產(chǎn)生的沖擊波使濾材振動，將吸附在濾材表面的粉塵抖落。清灰周期和清灰時間可根據(jù)實際工況進行調整。
定期檢查：定期檢查濾筒的外觀，查看是否有破損、變形或密封不嚴的情況。如果發(fā)現(xiàn)濾筒損壞，應及時更換，以保證除塵效果。同時，檢查端蓋、骨架和密封件等部件是否有損壞或老化，如有問題及時更換。
濾筒更換：當濾筒的過濾效率下降，經(jīng)過多次清灰后仍無法滿足除塵要求，或者濾筒出現(xiàn)嚴重損壞時，需要更換新的濾筒。更換時，先關閉除塵器的進出口閥門，切斷電源，然后按照安裝的相反步驟拆下舊濾筒，安裝上新濾筒。
注意事項
工作環(huán)境：濾筒的工作溫度、濕度和氣體成分等應在其規(guī)定的范圍內，避免在超出其耐受范圍的環(huán)境中使用，否則可能會影響濾筒的性能和壽命。例如，PTFE 覆膜濾筒雖然具有一定的耐高溫性能，但如果長期在過高溫度下工作，PTFE 薄膜可能會發(fā)生老化、變形等問題。
防止靜電：對于添加了導電纖維的防靜電濾筒，要確保除塵器接地良好，以導除過濾過程中產(chǎn)生的靜電，防止靜電積累引發(fā)粉塵爆炸等安全事故。
避免機械損傷：在安裝、拆卸和日常維護過程中，要注意避免對濾筒造成機械損傷，如劃傷、刺破濾材等，否則會降低濾筒的過濾效果。
正確選擇濾筒：根據(jù)實際的粉塵性質、濃度、粒徑分布以及工作環(huán)境等因素，選擇合適的濾筒型號和規(guī)格。例如，對于粒徑較小、濃度較高的粉塵，應選擇過濾精度更高的濾筒。
脈沖除塵器 350*1000 PTFE除塵濾筒
