結(jié)構(gòu)組成
- 旋流板 ：通常由 1-2 毫米厚的金屬板制成，葉片角度一般為 25°，中心圓徑大于 90°，其作用是使氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，為霧滴的分離提供離心力。
- 柱形罩 ：焊在旋流板上，與塔壁存在一定間隙，用于收集沿壁流下的液體，防止其被旋轉(zhuǎn)氣體二次夾帶，同時為液體返回下層塔板創(chuàng)造條件。
- 擋環(huán) ：可阻擋被旋轉(zhuǎn)氣體攜帶上去的霧液，避免其溢出，擋環(huán)的高度和寬度需根據(jù)塔徑和處理物料進(jìn)行選擇。
- 筒體 ：一般由塔節(jié)本身制得，作為除霧器的外殼，容納旋流板等部件，為氣體和液體的分離提供空間。
- 回流管 ：將剩余的霧沫回流到塔內(nèi)，使液體能夠循環(huán)利用，提高系統(tǒng)的整體效率。
優(yōu)點
- 除霧效率高 ：對大粒徑的機(jī)械性霧沫和凝聚性霧沫都有較高的分離效率，一般可達(dá)到 85%~95%，某些高效旋流板除霧器的除霧效率甚至可達(dá) 90%-99% 左右。
- 操作彈性大 ：氣流通過旋流板除霧器時的壓降較低，通常在 200-500Pa 之間，這使得設(shè)備在較大的氣流速度范圍內(nèi)都能保持較好的除霧效果，不易堵塞，對氣體流量的變化適應(yīng)性較強(qiáng)。
- 結(jié)構(gòu)簡單 ：設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為簡單，沒有復(fù)雜的傳動裝置和易損件，安裝方便，維護(hù)工作量小，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。
- 使用壽命長 ：若選用優(yōu)質(zhì)的材料制造旋流板除霧器，如耐腐蝕的不銹鋼或塑料等，在合理的工況條件下，其使用壽命可達(dá) 3~5 年以上。
- 適應(yīng)性強(qiáng) ：能夠適應(yīng)多種工況條件，適用于不同的氣液分離需求，無論是常溫還是高溫、高濕等惡劣環(huán)境，都能正常發(fā)揮作用，對于不同的霧滴粒徑、氣體流速和液體性質(zhì)等都有較好的適應(yīng)性。
缺點
- 安裝要求高 ：旋流板除霧器的安裝需要專業(yè)人員進(jìn)行操作，并且必須使用專業(yè)工具進(jìn)行安裝和定位，安裝精度要求較高，否則可能會影響設(shè)備的正常運行和除霧效果。
- 對氣流分布敏感 ：氣流分布的不均勻會影響除霧器的性能，如果氣體在進(jìn)入除霧器之前沒有得到良好的分布，可能會導(dǎo)致局部區(qū)域的除霧效率降低，甚至出現(xiàn)霧滴的二次夾帶現(xiàn)象。
- 存在結(jié)垢風(fēng)險 ：在某些特定的工況下，如處理含有較高濃度懸浮物或易結(jié)垢物質(zhì)的氣體時，旋流板除霧器的表面可能會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，從而影響氣流的流動和除霧效果，需要定期進(jìn)行清洗和維護(hù)。
應(yīng)用領(lǐng)域
- 化工行業(yè) ：在合成氨、化肥、制藥等化工生產(chǎn)過程中，用于分離氣體中的液滴和固體顆粒，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少物料損失，同時也有助于防止設(shè)備腐蝕和堵塞，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
- 石油行業(yè) ：可用于油氣分離、石油煉制等過程中的氣液分離，去除氣體中的霧滴和雜質(zhì)，提高油氣處理效率和質(zhì)量，保障石油化工裝置的安全穩(wěn)定運行。
- 冶金行業(yè) ：在鋼鐵、有色金屬等冶金生產(chǎn)中，對煙氣進(jìn)行凈化處理，去除煙氣中的霧滴和粉塵，降低污染物的排放，保護(hù)環(huán)境，同時也可回收有價值的金屬資源。
- 環(huán)保行業(yè) ：在廢氣處理、脫硫脫硝等環(huán)保工程中廣泛應(yīng)用，作為尾氣處理的關(guān)鍵設(shè)備之一，能夠有效地去除廢氣中的霧滴，降低污染物的排放濃度，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。
