低壓蒸汽間接凝結(jié)加熱槳葉式干燥機300kg

污泥是一種量大面廣并且對與人體和環(huán)境都有危害的廢棄物，目前，污泥四化即減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化在處理和處置成為在城鎮(zhèn)污水控制和治理過程中的重大共性問題。

污泥主要的處理與處置方式包括農(nóng)業(yè)利用、衛(wèi)生填埋、焚燒及建材利用。污水處理廠采用帶濾機進行脫水后，污泥含水量一般在80％左右。其中含有有機質(zhì)無機灰以及細菌重金屬等有害物質(zhì)。為了滿足進一步的處理，往往需要將污泥的含水量降低至40％以下，此時則需要對污泥烘干進行無害減量化處理。

熱干燥技術(shù)是常用的污泥干燥技術(shù)，利用蒸汽間接傳熱進行烘干技術(shù)居多。污泥在蒸汽凝結(jié)槳葉式干燥機中干燥時，含水率較高的污泥呈現(xiàn)出類似流體的狀態(tài)，隨著干燥程度的加深，污泥含水率不斷降低污泥干燥會進入粘滯區(qū)，大部分污泥會結(jié)成硬塊黏附在干燥機的傳熱表面阻礙污泥干燥表面更新與干燥的傳熱傳質(zhì)過程影響干燥速率導致能耗增高。

在槳葉式烘干機中，傳統(tǒng)槳葉的葉片布置與干燥機布置難以保證污泥在干燥機中自身之間的換熱效率，導致影響干燥機的烘干效率。另外，傳統(tǒng)的葉片結(jié)構(gòu)也不利于對物料的攪拌與自清潔。傳統(tǒng)槳葉式干燥機槳葉內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于蒸汽凝結(jié)換熱結(jié)成液膜阻礙換熱的性質(zhì)導致蒸汽的熱量不能很好的釋放，并且存在凝結(jié)水不能及時排出進而造成熱源利用率，傳熱效率低、設(shè)備不夠緊湊等缺點，不符合當前的環(huán)保、節(jié)能、高效、污泥干化循環(huán)利用的要求。

綜上所述，槳葉式污泥干燥機所需要解決的問題有：槳葉內(nèi)部凝結(jié)水產(chǎn)生的液膜阻礙換熱且凝結(jié)水難以排出影響傳熱、槳葉與污泥接觸表面在出現(xiàn)污泥粘結(jié)、傳統(tǒng)槳葉式干燥機內(nèi)污泥自身之間換熱不充分?？偨Y(jié)即蒸汽與內(nèi)壁面之間、污泥與外壁面之間以及污泥與污泥自身之間的傳熱問題。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種低壓蒸汽間接凝結(jié)加熱的槳葉式干燥機，能夠使干燥機在處理污泥時具有對污泥的實時擠壓、攪拌與槳葉軸、動、靜葉片與各壁面間動態(tài)自清潔效果并保證污泥在干燥機內(nèi)高效傳熱。空心槳葉軸與槳葉片的特殊結(jié)構(gòu)能夠使得槳葉內(nèi)部液膜與凝結(jié)水排出更加快速并防止排出的凝結(jié)水再次倒流入槳葉片中對蒸汽放熱造成影響。

一種低壓蒸汽間接凝結(jié)加熱的槳葉式干燥機，包括干燥機殼體、空心槳葉軸，空心槳葉軸同軸設(shè)置在干燥機殼體內(nèi)，干燥機殼體傾斜布置；空心槳葉軸為空心結(jié)構(gòu)，干燥機殼體內(nèi)沿軸向設(shè)置有若干空心槳葉；空心槳葉軸一端密封并與電機相連，另一端設(shè)有熱蒸汽進口與冷凝水出口；干燥機殼體一端上部設(shè)有濕污泥入口，干燥機殼體底部遠離濕污泥入口的一端設(shè)有干污泥出口；在污泥出口端的殼體上部設(shè)有引入空氣將污泥干燥過程中所蒸發(fā)水蒸氣帶走的載氣入口，在污泥入口端上部設(shè)有載氣出口；空心槳葉包括靜葉片和動葉片，靜葉片和動葉片葉片相互穿插在另一葉片的間隙，靜葉片固定設(shè)置在干燥機殼體內(nèi)壁，動葉片設(shè)置在空心槳葉軸上，動葉片與空心槳葉軸內(nèi)部有相互連通的蒸汽空間和冷凝水流道。