工作原理

先由 pH 傳感器檢測中和池或化工反應釜中液體的 pH 值，并傳輸給工業(yè) pH 計。根據(jù)工藝要求，在工業(yè) pH 計上設定高、低控制點，工業(yè) pH 計將輸入的 pH 信號和高、低設定值進行比較后，輸出開關信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱調節(jié)控制計量泵加酸液或者堿液，從而自動控制加藥量，將水中的 pH 值控制在設定值上。

基本構成

控制系統(tǒng)

中央控制器：是控制系統(tǒng)的核心，負責處理傳感器采集的數(shù)據(jù)，并向執(zhí)行器發(fā)送命令以控制酸堿藥劑供應。酸堿加藥裝置流程

傳感器：可實現(xiàn)對水質參數(shù)的實時監(jiān)測，包括 pH 值、濁度、電導率、溫度等。

執(zhí)行器：主要有電動調節(jié)閥、酸堿液位計、藥劑泵等，能夠將控制器發(fā)出的命令轉化為酸堿藥劑的供應行動。

人機界面：為工作人員提供清晰的操作界面，方便對設備進行設置、調試、故障診斷和數(shù)據(jù)查看等操作。

酸堿液箱

酸箱：用于儲存酸液，一般采用聚乙烯、玻璃鋼等耐腐蝕材料制成。

堿箱：用于儲存堿液，材質通常與酸箱相同。

中和箱：用于混合酸堿液體，達到酸堿中和的目的，以維持水的穩(wěn)定性。

藥劑泵

氣動隔膜泵：具有良好的耐腐蝕性能和較大的輸出流量，通常用于高濃度、粘性大的液體配送。

電動泵：具有可調節(jié)流量和簡單易用等優(yōu)勢，通常用于低濃度、低粘度的液體配送。

齒輪泵：主要適用于高粘度液體配送。

管路系統(tǒng)：包括輸送管道、附件、閥門和膠管等，用于將酸堿液體從酸堿液箱中輸送到水體中。管道系統(tǒng)的選材和布局應滿足防腐防污要求，以保證裝置的長期穩(wěn)定運行。

其他輔助設備

攪拌器：安裝在酸堿液箱內，用于攪拌酸堿溶液，使其濃度均勻，保證加藥精度。

液位計：可實時監(jiān)測酸堿液箱內的液位高度，當液位過低時發(fā)出報警信號，提醒工作人員及時補充酸堿藥劑。

應用領域

水處理領域

自來水廠：用于調節(jié)原水的 pH 值，確保后續(xù)處理工藝的正常運行，以及出廠水的 pH 值符合標準。

污水處理廠：在污水處理過程中，對不同處理階段的廢水進行 pH 值調節(jié)，以滿足生物處理、化學沉淀等工藝的要求，同時保證出水的 pH 值達標排放。

化工領域酸堿加藥裝置流程

化工生產(chǎn)過程：在各種化工反應中，需要嚴格控制反應體系的 pH 值，以保證反應的順利進行和產(chǎn)品的質量。例如，在電鍍工藝中，電鍍液的 pH 值控制對鍍層的質量和性能起著關鍵作用。

化工廢水處理：化工廢水通常具有復雜的成分和較高的酸堿度，酸堿加藥裝置可用于調節(jié)廢水的 pH 值，使其達到后續(xù)處理工藝的要求，降低對環(huán)境的污染。

制藥領域：在藥物合成、提純等過程中，需要精確控制反應液的 pH 值，以保證藥物的純度和質量。酸堿加藥裝置能夠根據(jù)工藝要求，自動添加酸或堿，維持反應體系的 pH 值穩(wěn)定。

食品飲料領域：在食品飲料的生產(chǎn)過程中，如飲料的調配、乳制品的加工等，需要調節(jié) pH 值以控制產(chǎn)品的口感、色澤和保質期等。酸堿加藥裝置可實現(xiàn)精確的 pH 值調節(jié)，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。