每臺潛水離心式曝氣機在組裝完畢后，進行性能測試，確保機組的整體性能符合有關標準，運行時間不小于8000小時，機組的設計使用壽命不小于15年。
離心式潛水曝氣機離心式潛水曝氣機操作時應注意以下幾點：
流水的禁令，不調(diào)整吸人口減少排放，運行在低流量是禁止的;
監(jiān)控操作過程，防止填料函泄漏，包裝箱用新填料的更換;
確保機械密封具有充分洗滌水，水冷卻軸承禁止使用過量的水;
請不要使用太多的潤滑劑;
根據(jù)推薦的檢查周期。建立操作記錄，包括操作時間，調(diào)整和更換填料，潤滑油和其他維護措施和時間。對離心式潛水曝氣機離心式潛水曝氣機的吸入和排出壓力，流量的輸入功率，洗液和軸承的溫度和振動應定期測量記錄。
如何降低離心式曝氣機磨損來提高使用壽命
有關如何減少磨損的離心式曝氣機，從而提高離心式曝氣機的使用壽命的問題：
減少攪拌機的磨損，應保持和保持從磨合期。磨合期常見故障的攪拌機是潤滑不良。新的裝配部件與它們之間的間隙結(jié)合很小，而且由于裝配等原因，很難保證間隙的均勻性，潤滑油不易形成均勻的膜，防止摩擦面磨損。為了減少潤滑的影響，導致零件的早期異常磨損。造成嚴重的摩擦面擦傷或磨損的精確協(xié)調(diào)，導致故障。
由于機械零件加工、裝配和調(diào)節(jié)的影響因素，如摩擦表面的接觸面積較小，表面壓力不均勻等。在這一點上，如果過載操作，可能會造成損壞部件，早期故障。因此，當使用離心式曝氣機在運行期間，不得用于進行工作過載，因此離心式曝氣機的使用壽命將大大降低。所以我們需要注意和維護。
8、每臺潛水離心式曝氣機的起吊耳置于曝氣機的上蓋的重心附近，牢固、可靠。
曝氣機其常用的幾種曝氣方式有：
1、鼓風機曝氣：
使用具有一定風量和壓力的鼓風機利用連接輸送管道，將空氣通過微孔散氣盤(或微孔散氣管)強制加入到污水池中，使池內(nèi)污水與空氣充分接觸。
鼓風機曝氣的特點：
1)、具有一定的風量。曝氣的目的是使水體或液體中增加足夠的溶解氧，以滿足好氧生物對氧氣的需求。
(2)、具有足夠的壓力。鼓風機曝氣過程是氣體與液體之間分子質(zhì)量的傳遞過程，要使氣體在液體中充分擴散和接觸并阻止液體中懸浮物下沉，曝氣風機必需能夠產(chǎn)生足夠的壓力。
鼓風機曝氣的主要應用領域：(1)水產(chǎn)養(yǎng)殖鼓風曝氣;(2)水處理鼓風曝氣。
2、表面曝氣：
是利用馬達直接帶動軸流式葉輪，將廢水由導管經(jīng)導水板向四周噴出并形成一薄片(或水滴狀)的水幕，在飛行途中和空氣接觸形成水滴，在落下時撞擊液面，液面產(chǎn)生亂流及大量的氣泡，使水中含氧增加?？蓪⒊氐椎乃隙缮戏剿统?，形成一循環(huán)水流故兼有攪拌的效果，適用于生活污水，農(nóng)牧養(yǎng)殖供氧及其他各種工業(yè)污水曝氣等。
3、潛水射流曝氣：
曝氣設計專用水泵，進氣導管、噴嘴座、混氣室、擴散管所組成，水流經(jīng)連接于泵出口之噴嘴座高速射入混氣室，空氣由進氣導管引導至混氣室與水流結(jié)合，經(jīng)擴散管排出。也稱射流曝氣機。
潛水射流曝氣特點與用途：
深水自吸式潛水射流曝氣機使水體攪動與充氧同時進行，氣泡細密，既可獲得較高的氧轉(zhuǎn)移率，又具有葉輪無堵塞優(yōu)點。強有力的單向液流，造成有效的對流循環(huán)，且電機負載隨水位的變化很小，因此，更適合在水位變化較大的池中應用。無需壓縮空氣的條件下，一般潛水曝氣深度可以達到10m。成本低，安裝、維護簡捷便利。
4、沉水式曝氣：
利用馬達直接傳動葉輪之旋轉(zhuǎn)來造成離心力，使附近的低壓吸進水流，同時，葉輪進口處也制造真空以吸入空氣，在混氣室中，這些空氣與水混合之后由離心力作用急速排出，稱之為沉水式曝氣機。由于水流噴射很強，造成有效的對流循環(huán)，而使空氣分割成眾多細小的氣泡，氣泡上升緩慢，使大氣中的氧氣溶解入水，氣泡均勻，表面積很大，其效率遠遠高于其他類型的曝氣設備。
3、機體沉入水中運行，無噪音。進氣管出水面可加裝容器，增強效果。
潛水離心曝氣機選型方法：
1、流量是選離心曝氣機的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計工藝能算出離心曝氣機正常、較小、三種流量。選擇離心曝氣機時，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為流量。
2、揚程是選離心曝氣機的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c、密度d、粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)液面，排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS 、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
