具體工藝有：除塵、去石、剝殼、壓胚、蒸炒、榨油、過濾。
清理：良好的預處理都是從清理開始的，清理很重要，它不僅可以確保最終產品（油與粕）的質量，而且也能避免預處理設備的早期磨損。由于維護費與易損件減少，生產成本降低，所以清理設備的投資很快就能得到回報。清理通常采用分離篩與吸風器的組合設備，如有必要，還可用其他的方法，來去掉油料中的殼、細料、石子、沙、金屬等。
油籽剝殼：增加油粕的蛋白質含量。
軋胚：破壞油料的細胞結構，使其更容易提取油脂。
膨化：根據原料的不同有時會用到，主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。
破碎：目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個帶有皺紋的破碎輥完成，破碎機通常使用一對或兩對破碎輥，破碎輥的數量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。
蒸炒：調質過程中，油料的被加熱，調整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無論哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質，如用于壓榨，油料被加熱到90-110℃，如用于直接浸出，則加熱到65-72℃。
榨油廠有兩個方法榨油： 機械壓榨（榨餅殘油在3-5%）和低壓預榨（榨餅殘油12-20%），預榨后的餅隨后用溶劑浸出。
成品油標準：可達到色拉油標準，濃香型純正花生油、菜籽油等國標一級油。
特點：工藝、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠。
