高爐煤氣除塵器原來采用濕法除塵，資源綜合利用率低和環(huán)境質量較差。為了綜合利用能源   環(huán)境，依據(jù)《鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策》，現(xiàn)高爐煤氣除塵器由濕法改為干法除塵，高爐煤氣干式布袋除塵系統(tǒng)，取代原有濕法除塵系統(tǒng)。

（1） 結構特點

除塵器中部箱體為園形筒狀結構，設計壓力0.25MPa，材質為Q345R，板厚14mm以上。其上設：

檢修人孔。

箱體設氮氣吹掃系統(tǒng)，用于   積聚的灰塵和筒體煤氣置換吹掃；

儀表壓縮空氣系統(tǒng)，用于閥門控制；設人工灰塵檢測口，方便取樣化驗。

懸掛式箱體支座。煤氣   接管設相應導流配氣裝置。

高爐布袋除塵器頂部采用符合JB/T4746-2002標準要求的正橢圓形封頭，壁厚16mm以上，材質Q345R。凈煤氣從箱體頂部接出，在封頭上設有放散管。

高爐布袋除塵器下部采用錐形灰斗，材質Q345R，板厚14mm以上，錐形灰斗錐角為50°，灰塵順利排出。下錐體上設雙路蒸汽保溫盤管防止煤氣結露和粉塵結塊而影響排灰?；叶飞舷赂叩突椅桓髟O一個熱電阻檢測灰斗的灰位,并設有倉壁震動器兩套和氮氣吹掃管。

除塵器進、出口管道分別設置全封閉式電動插板閥、氣動三偏心蝶閥、大拉桿波紋補償器、手孔。

（2） 箱體保護和氣流分布

箱體上設有超壓泄放裝置一套，以箱體的運行。設計溫度為350℃時，泄爆壓力0.245MPa。

在箱體頂部的煤氣出口支管上設置一套煤氣放散裝置，包括電動放散球閥和放散接管，放散口高出箱體頂部以上。放散球閥設計壓力0.6MPa。放散管安裝煤氣檢測口，以便箱體檢修前，用氣體置換后，手動檢查箱體頂部的煤氣或氧氣含量。

箱體出口支管上安裝插入式粉塵檢測儀，在線實時檢測凈煤氣含塵量，以此判斷箱體內(nèi)是否有破損布袋。

箱體進、出口設置差壓變送器，以此來監(jiān)視箱體壓力；差壓由進、出口煤氣壓力變送器計算得出，在線檢測除塵器過濾阻力，以此控制脈沖噴吹清灰。

箱體進氣口對壁設一塊擋灰板（暫定），防止高速灰塵沖刷箱體壁板，造成箱體局部嚴重磨損。

在進氣口和濾袋之間設有對煤氣起導流作用的格子板，對煤氣起導流作用，使煤氣均勻向上。

出氣口設置在箱體頂部。

（3）油漆要求

筒體內(nèi)壁：涂E06-28無機硅酸鋅防銹漆，每道干膜厚度50μm；然后涂W61-64硅高溫漆2道，每道干膜厚度50μm。筒體外壁：涂E06-28無機硅酸鋅防銹漆2道，每道干膜厚度50μm。