橡膠廠硫化機(jī)除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣體速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖閥噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

橡膠廠硫化機(jī)除塵器通風(fēng)是否順暢對(duì)烘干的效果影響很大，應(yīng)根據(jù)除塵器的種類、烘干的產(chǎn)量、物料的初、終水份來選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量。在不影響通風(fēng)的前提下，合理的確定烘干機(jī)內(nèi)部風(fēng)速尤為重要。風(fēng)速太快烘干機(jī)內(nèi)部熱交換不好，出口煙氣溫度過高，熱損失大，易燒壞布袋；風(fēng)速太慢，熱交換也不好。一般烘干機(jī)在正常烘干負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，烘干機(jī)內(nèi)的風(fēng)速在1.8-3.2m/s之間。

除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定、運(yùn)行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得佳治理效果。

橡膠廠硫化機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理:

旋風(fēng)除塵技術(shù)：

其原理是在風(fēng)的作用下完成的，含塵氣流以高速進(jìn)入除塵蝸殼內(nèi)，同時(shí)也在離心力的作用之下由重力和氣流帶動(dòng)落入灰斗中，達(dá)到除塵的目的。但是，旋風(fēng)除塵技術(shù)對(duì)于大粒徑的塵粒來說，可以達(dá)到70%-90%的除塵，對(duì)于20微米以下的塵粒效果不是很好。

袋除塵技術(shù)：

穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單，烘干機(jī)抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。他不用考慮排放濃度超標(biāo)問題，因?yàn)樗梢詫?duì)粒徑0.1微米的含塵氣體達(dá)到99%的除塵效果，是的運(yùn)行的除塵技術(shù)。但是，袋除塵器存在著占地面積大，投資高的缺點(diǎn)。