AGH自動化配料系統(tǒng) | |
| 全自動PLC稱量配料系統(tǒng)生產線控制系統(tǒng)：用于行業(yè)配料系統(tǒng)生產線的工藝全過程控制,廣泛使用于多種規(guī)模的配料生產廠家。變頻自動化配料系統(tǒng)全動態(tài)模擬生產界面，對整個生產流程從物料烘干、篩分、加熱，冷卻，輸送、計量、卸料、攪拌、出料、包裝，檢測進行全自動控制和監(jiān)控及管理，對從原材料處理，產品配料，成品定量包裝檢測的所有系統(tǒng)設備的運行參數(shù)進行檢測和自動化控制，是技術的DCS集散控制系統(tǒng).該稱重配料系統(tǒng)采用了的分布式控制結構和新穎的變頻調速方式。按照生產配方給定的原料配比從各料 倉添加到電子秤中進行計量稱料，再送入熱冷混合機中混合攪拌，并相應控制物料混合攪拌時的溫度，以保證物料混合均勻和混合料的特性達到生產工藝的要求，最后將混合好的混合料供PVC發(fā)泡板、發(fā)泡管、異型材 三條生產線使用，其上位機可選用工業(yè)控制計算機或可編程控制器，工業(yè)控制計算機在WINDOWS 系統(tǒng)平臺下，開發(fā)配料實用軟件包，實現(xiàn)實時配料控制和數(shù)據管理。能夠存儲和設置多個配方，并可根據需要設計各種生產管理報表。全動態(tài)顯示配料工藝流程，觸摸式屏幕實現(xiàn)一觸即控。下位機采用專業(yè)的計量稱重儀表，功能全面，配料精度高，并具有數(shù)字濾波，消除抖動，消除落差等功能。配備網絡接口，可以實現(xiàn)多臺防爆電子地磅的集合控制。該系統(tǒng)在完成配料功能時，可同時對生產線實現(xiàn)全過程控制包括：原材料輸送系統(tǒng)、加工上料系統(tǒng)、攪拌混合系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)，液體灌裝機系統(tǒng)等。同時配料系統(tǒng)所需要解決的主要問題包括： •稱重混料機自動化配料系統(tǒng)可同時對多種復雜物料提供配料全過程監(jiān)控。 •軟件功能：畫面實時動態(tài)顯示多種工藝流程，設計配方，秤內計重， •配料批次數(shù)量，混合時間，生產統(tǒng)計圖形報表，故障顯示，實時及 •歷史趨勢曲線，優(yōu)化配方，生產線各系統(tǒng)設備運行狀態(tài)參數(shù)顯示，故障聲光報警及連鎖保護; •完成多倉多秤配料系統(tǒng)實現(xiàn)稱重，配料，混合，加熱，冷卻，輸送， •包裝檢測等復雜功能，使用變頻器實現(xiàn)配料高精度，對下料沖擊，懸料誤差實現(xiàn)自動校正; •專業(yè)固態(tài)物料破拱控制技術，液體小料計量灌裝控制技術; •多畫面顯示，控制功能強大，抗干擾，手/自動無擾控制轉換; •對自動配料生產線所有設備實現(xiàn)全程啟/停連鎖保護控制; •通過網絡組成分布式控制系統(tǒng)和變頻調速技術對多套配料系統(tǒng) 設備實現(xiàn)遠程群控。 •專業(yè)生產信息管理軟件，實時檢測汽車衡，儲倉料位，配料秤 •成品包裝檢測等物料狀況，可對物料入庫到成品出廠，實現(xiàn)系統(tǒng)管理級控制，實現(xiàn)工廠信息管理網絡化，生產數(shù)據共享; •配料系統(tǒng)實時采集各電子秤稱重傳感器的稱重信號。 •根據稱重信號和生產配方產生螺旋送料器、電子秤閥門等的控制信號。 •動態(tài)檢測和處理配料過程中可能出現(xiàn)的各種故障。 |
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