配料系統(tǒng)由PLC、稱重控制儀表、稱重模塊及信號(hào)分配器組成，PLC用于配置起停及倉(cāng)門的打開與關(guān)閉等開關(guān)量控制，對(duì)倉(cāng)門、運(yùn)行配置的狀態(tài)檢測(cè)，對(duì)配料體系實(shí)施體系互鎖。PLC與稱重控制儀表是I/O要領(lǐng)連接，直接加入配料控制。具有稱重信號(hào)收羅，快加、慢加控制及過(guò)沖量自整定等成果，可對(duì)料方輸入及參數(shù)舉行修改。每個(gè)秤裝有三個(gè)稱重模塊，其信號(hào)送入分配器，并聯(lián)連接到橋壁上，顛末電壓分壓送入稱重控制儀表。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)集中控制操作臺(tái)，稱重儀表安裝在操作臺(tái)上，安裝在配料系統(tǒng)支撐腿下部的稱重模塊數(shù)據(jù)線與動(dòng)態(tài)稱重儀表相連，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)由稱重儀表經(jīng)通信線上傳給控制中心的工控機(jī)，配方及控制命令由控制中心的工控機(jī)經(jīng)通信線下傳給電子秤儀表及PLC控制器。
將物料從各自的料位上料機(jī)送入混合罐，小料預(yù)混后送入小料倉(cāng)。當(dāng)反應(yīng)罐料倉(cāng)下限報(bào)警后，配料體系開始啟動(dòng)，先將螺旋輸送機(jī)、上料系統(tǒng)、投料系統(tǒng)序次啟動(dòng)，同時(shí)稱重控制儀表根據(jù)配方開始配料。開始配料與料斗門關(guān)到位互鎖，即料門關(guān)才容許開始配料。要是料門在關(guān)信號(hào)給出后肯定時(shí)間內(nèi)不能關(guān)到位，PLC將孕育產(chǎn)生報(bào)警，提示維修人員維護(hù)檢修料斗門。配料時(shí)的加料分為快加、慢加。快加是指稱重質(zhì)量未靠近料方時(shí)敏捷加料，要是流速未到達(dá)指定流速時(shí)，混合罐開始振打，直至到達(dá)指定流速；慢加是指稱重質(zhì)量靠近料方時(shí)開始慢速加料，這時(shí)不容許料倉(cāng)振打。當(dāng)三個(gè)稱重倉(cāng)稱重完畢，向PLC懇求放料，在料門關(guān)到位的環(huán)境下，容許配料稱重控制器控制放料。放料完畢后由PLC控制關(guān)料門，料門都關(guān)到位后PLC容許配下一種料?；旌蛿嚢栌蒔LC定時(shí)控制，攪拌機(jī)始終攪拌，攪拌時(shí)定量加液體，料倉(cāng)必須在暫存斗料門關(guān)（暫存斗要是設(shè)有稱重秤）且秤空時(shí)放料。料雜倉(cāng)關(guān)到位后暫存斗開始放料。外置儲(chǔ)罐和廠內(nèi)料倉(cāng)經(jīng)延時(shí)開始向皮帶機(jī)送料，送料的多少由料門開度控制。外置儲(chǔ)罐和廠內(nèi)料倉(cāng)的起停根據(jù)暫存斗放料開始和放料結(jié)束來(lái)控制。全部控制由PLC實(shí)施控制連鎖，由PLC控制順起、順停。