中頻電爐除塵器是冶金行業(yè)的加工設(shè)備之一，在冶煉、加料、出鐵時均會產(chǎn)生大量煙氣，其中冶煉時產(chǎn)生的煙氣為嚴(yán)重。根據(jù)中頻爐的操作工藝，選用頂吸旋轉(zhuǎn)罩捕集罩來處理中頻爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣是經(jīng)濟(jì)、合理、可行的實(shí)用方案形式。我公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)用心研究中頻爐作業(yè)特點(diǎn)和其產(chǎn)生的煙氣特征，對除塵設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造和技術(shù)升級，達(dá)到為理想的除塵效果，為用戶提供實(shí)地測繪、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和售后服務(wù)為一體的綜合型服務(wù)。

中頻電爐除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

中頻電爐除塵器煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集。

加料時，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

中頻電爐除塵器工作原理：

煙氣流從除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率，設(shè)計(jì)成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進(jìn)氣門進(jìn)入了布袋倉，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道，經(jīng)過過渡通道的進(jìn)入除塵器出氣通道排出。

中頻電爐除塵器設(shè)有均溫沉降段，可避免高溫?zé)煔鈱V袋的直接沖刷，提高使用壽命；可利用沉降段均壓減少濾袋的負(fù)荷以及從進(jìn)風(fēng)口到濾袋，從花板到到出風(fēng)口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低，故阻損較低。

中頻電爐除塵器特點(diǎn)：分室離線連續(xù)脈沖清灰，解決周期長，二次吸附等問題。脈沖氣源處理，解決結(jié)露問題。大沉降室，降低除塵器結(jié)構(gòu)阻力。中進(jìn)風(fēng)形式，使濾袋負(fù)載均勻，延長濾袋的平均使用壽命。

1、中頻電爐除塵器過濾風(fēng)速的確定

選擇合理的過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重大。同類除塵器在應(yīng)用上，片面追求投資少、占地省，而照搬的工藝經(jīng)驗(yàn)選擇高達(dá)2.0-2.5m/min的過濾風(fēng)速，不考濾國產(chǎn)濾料的應(yīng)用限和工作點(diǎn)，其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降，運(yùn)行成本上升和達(dá)不到除塵效果。

2、中頻電爐除塵器采用離線清灰

離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段，可提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設(shè)計(jì)成小單室，清灰系統(tǒng)運(yùn)行時，僅有一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響?？墒钩龎m器長期穩(wěn)定運(yùn)行。