布袋除塵器
1.布袋除塵器詳細(xì)介紹:
布袋除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)入除塵器的預(yù)收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時(shí)，流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機(jī)構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用；其它較輕細(xì)粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，過(guò)濾后干凈的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體并匯集出風(fēng)管排出。
隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾袋外表面的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定的1200-1600Pa范圍內(nèi),當(dāng)超過(guò)此限定范圍應(yīng)由脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)或手動(dòng)發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰。
2.布袋除塵器組織結(jié)構(gòu)：
(1)、上箱體包括濾袋可掀的小揭蓋、貯氣包、脈沖閥、提升閥。
(2)、中箱體包括濾袋、籠骨、進(jìn)排風(fēng)管。
(3)、下箱及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔。
(4)、排灰裝置包括螺旋輸送機(jī)、卸灰閥。
(5)、梯子平臺(tái)包括直爬梯及檢修平臺(tái)欄桿。
(6)、脈動(dòng)清灰裝置包括具備定阻或定時(shí)手動(dòng)的三種控制方式的控制柜。
3.除塵器的故障分析與處理方法：
除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo) 脈沖袋式除塵器是高效的除塵設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因:
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大.隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率進(jìn)步,“塵濾塵”的作用可往除微細(xì)粉塵99%以上.因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為正確.
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確.通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分.假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)進(jìn)凈氣室,排氣筒出口冒灰.可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封.在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)視檢查的重點(diǎn)之一.煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整,密封,而且使濾袋的安裝,拆卸更為簡(jiǎn)捷.
(3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排,除塵器后的排氣筒出口冒灰.對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操縱方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰,每次封閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,留意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋.假如只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo).需要更換濾袋時(shí), 建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力.
