系統(tǒng)組成簡(jiǎn)介 FJGWL流化床再濕附聚造粒干燥系統(tǒng)設(shè)備是由煙氣/熱風(fēng)熱源(燃煤、燃油、燃?xì)?、蒸汽、?、噴霧流化床、粘結(jié)劑溶液/溶液霧化系統(tǒng)、分離設(shè)備（內(nèi)置袋式除塵器、旋風(fēng)分離器+濕式除塵器、多級(jí)旋風(fēng)分離器）、風(fēng)機(jī)、篩分、控制系統(tǒng)等組成。醫(yī)藥行業(yè)應(yīng)用以?xún)?nèi)置袋式除塵器系統(tǒng)較多，染料、農(nóng)藥化工工業(yè)應(yīng)用形式多種多樣，取決于物料的特性。可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可以間歇操作。 工作原理 再濕，其含義就是重新加入溶液，使?jié)窈吭黾?；附聚，其含義就是粘結(jié)粘附在顆粒表面，使顆粒相互粘結(jié)聚合；其造粒的基本原理就是凝集造粒。一定濃度的再濕液體（乳液、溶液、熔融液）在泵的作用下進(jìn)入特殊設(shè)計(jì)的霧化噴頭并在壓縮空氣的作用下，被霧化成細(xì)小的液滴，并與加入到流化床內(nèi)的粉末狀物料相接觸，液滴粘附在物料顆粒表面，由于水分脫出需要一定的時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)，粉狀物料顆粒在再濕附聚液的作用下相互粘結(jié)團(tuán)聚，形成疏松多孔性物料團(tuán)聚顆粒，同時(shí)在干燥介質(zhì)的作用下，再濕附聚液里的水分完成蒸發(fā)過(guò)程。由于流態(tài)化的特性，加入的粉末狀物料會(huì)迅速的被揚(yáng)析，細(xì)小的粉狀顆粒被夾帶出流化床后在分離器的作用下被收集下來(lái)重新循環(huán)進(jìn)入流化床床層內(nèi)再次進(jìn)行再濕附聚造粒干燥過(guò)程。由于附聚造粒過(guò)程的持續(xù)進(jìn)行，細(xì)小粉末狀顆粒會(huì)漸漸造粒干燥成合格的成品顆粒。本操作系統(tǒng)需要精確控制流化速度及霧化形式。通過(guò)在冷卻段設(shè)計(jì)不同的流化速度，可以進(jìn)行風(fēng)力篩分。 工藝流程圖 再濕附聚前的粉末 　　　　　　再濕附聚造粒干燥后 性能特點(diǎn)　　　 l一般為細(xì)粉末狀物料的造粒過(guò)程，目的是為了改善顆粒狀態(tài)，減少二次污染，增加速溶性。 l附聚效率高，粉末狀物料全部循環(huán)進(jìn)行附聚造粒，造粒率達(dá)到99%以上。 l物料成品多孔性好，速溶性好，顆粒大小均勻。 l成品顆粒分散性好，計(jì)量準(zhǔn)確，提高了利用率。 l生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、處理能力大、效率高、占地面積小。 l系統(tǒng)采用兩級(jí)除塵，保證環(huán)保要求。 l系統(tǒng)設(shè)備緩沖能力強(qiáng)，采用特殊的流化設(shè)計(jì)，特別是采用了防堵霧化器，實(shí)現(xiàn)了干燥/冷卻系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定操作。 l流化床干燥機(jī)為免維修設(shè)備，因?yàn)闆](méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備,特別是沒(méi)有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件,不需要維修,運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低。 典型物料 動(dòng)物血漿、動(dòng)物血清、各種粉狀顏料、粉狀農(nóng)藥 復(fù)合氨基酸、速溶咖啡、奶粉、食品添加劑等。 我公司有試驗(yàn)樣機(jī)供客戶(hù)試驗(yàn)