硫精礦雙槳葉干燥機20t/h
1、雙槳葉干燥機（E0701）
1.1 物料特性
物料名稱：硫精礦
初始含濕量：≤20%
*終含濕量: ＜8%
進料溫度：常溫
濕物料量：20t/h
物料堆密度：～1.4t/m3
熱源：0.5MPa 飽和生蒸汽
濕物料狀態(tài)：團聚性較強、黏附力大、粒度較細
干物料狀態(tài)：粉狀或含有極小部分小顆粒
1.2 設(shè)備型號及主要參數(shù)
設(shè)備名稱：雙槳葉干燥機
傳熱面積：100m2（建議）
有效容積：10.4m3
主軸轉(zhuǎn)速：5～20r/min
電機功率：75kw（建議）
軸及夾套設(shè)計壓力：0.8MPa
1.3 技術(shù)要求
1.3.1 負載運行時，干燥機噪音應(yīng)不大于45dB（A），如噪聲大于45dB（A），應(yīng)有降噪措施，噪聲不大于45dB（A）。
1.3.2干燥機主電機的軸承溫升不得大于40℃，電機功率根據(jù)系統(tǒng)選定，要求系統(tǒng)設(shè)備長期安全、正常、平穩(wěn)運行，干燥面積根據(jù)要求的處理量選擇，滿足設(shè)計要求的處理量。
1.3.3干燥機在大修前，平均無de故障工作時間不得小于7500h。
1.3.4夾套、漿軸的強度設(shè)計除考慮加熱介質(zhì)的工作壓力外，還應(yīng)考慮攪拌物料荷載以及物料對漿軸的腐蝕及磨損的聯(lián)合作用。
1.3.5與物料接觸的材料表面進行拋光處理。
1.3.6 干燥機主要零部件件的材料應(yīng)有相應(yīng)的材料檢驗合格證和質(zhì)量證明書。
1.3.7 機身、頂蓋等與物料相接觸部件的材料制造廠家應(yīng)考慮磨損，采用耐磨材料，并在投標書中注明材料及加工工藝。
1.3.8 漿軸的空心軸以鋼管為原材料時，材質(zhì)應(yīng)符合GB8163 或GB/T14976 的規(guī)定；采用鋼板卷焊時，所用板材應(yīng)符合GB6654、GB3274、GB/T4237、JB4733 的規(guī)定。
1.3.9 槳葉、機身和夾套的材質(zhì)應(yīng)符合GB6654、GB3274或GB/T4237的規(guī)定。
1.3.10 所有配套外購件應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證（注明檢驗合格所依據(jù)的標準規(guī)范）。
1.3.11 鋼板沖剪件不得有裂紋、夾層、凹陷、皺折等缺陷，并應(yīng)清除尖棱和毛刺。
1.3.12 焊接件手工焊的坡口應(yīng)符合GB985 的規(guī)定。
1.3.13 夾套、空心軸及槳葉等焊接件的焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷。
1.3.14夾套的對接焊縫及卷制空心軸的縱、環(huán)焊縫應(yīng)按JB4730的規(guī)定進行射線探傷，檢查長度應(yīng)不少于各條焊縫長度的20%，Ⅲ級合格，槳葉與槳葉組焊、槳葉與空心軸、空心軸與端軸的焊縫應(yīng)按JB4730 的規(guī)定進行磁粉或滲透探傷檢查，Ⅱ級合格。
1.3.14主要零件的機械加工尺寸精度按GB1801 的規(guī)定。
1.3.15機身弧形面的面輪廓度公差不得大于4mm。
1.3.16空心軸與槳葉、空心軸與端軸在組焊加工后，其兩端頭的同軸度公差不得大于Φ0.04mm。
1.3.17漿軸的直線度公差不得大于0.25mm。
1.3.18夾套、漿軸應(yīng)進行耐壓試驗，其試驗方法和壓力按GB150.4-2012中11的規(guī)定。
