鍋爐布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
鍋爐布袋除塵器設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：
1、除塵效率高。
2、合理的清灰程序和清灰周期保證了除塵器的清灰效果和濾袋壽命。
3、清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，指定不同的清灰方式；可實現(xiàn)復(fù)合離線脈沖清灰。
4、袋式除塵器在正確地選擇過濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級除塵，保證排放濃度小于50mg/m³，達到允許的排放標(biāo)準。
5、袋式除塵器用于煤粉除塵時，還設(shè)有防爆裝置，確保運行。用于庫頂除塵時，可不帶支架、灰斗及排灰裝置。
6、可以根據(jù)物料的各種性質(zhì)(如：酸性、堿性、高溫性、顆粒度大小、電負荷承受度等)選擇不同的濾袋材質(zhì)，應(yīng)用范圍廣。
7、可以根據(jù)使用條件選擇長袋低壓脈沖，扁袋低壓脈沖、圓袋高壓脈沖多種形式。
鍋爐布袋除塵器的工作原理：
（1）預(yù)分離：立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進入除塵器的進氣總管，在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機產(chǎn)生負壓作用下在灰斗上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預(yù)分離。
（2）過濾：含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機排入大氣。該除塵器為頂部出風(fēng)，負壓操作內(nèi)濾式除塵器。清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下：進、出風(fēng)口取壓裝置差壓變送器清灰控制器繼電器電磁閥氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。溫度控制立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內(nèi)波動，為了防止除塵器的結(jié)露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。
在該除塵器系統(tǒng)中采取如下措施：
（一）在除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。
（二）在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風(fēng)進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器運行。
（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題。
