高溫耐磨耐腐蝕涂料是一種以高硬質(zhì)陶瓷基自固化改型交織樹脂為基料，納米陶瓷微粉、金屬-陶瓷合成高耐磨功能新材料、硅氧化物超細微粉、鈍化金屬氧化物微粉、復合雜化纖維體等功能性新材料為填料，集：耐磨、耐沖刷、抗沖擊、耐磨蝕、抗沖蝕、耐高溫、耐濕熱、耐腐蝕、防水耐磨等功能于一體的特種涂料；用于各種需要耐磨，耐磨蝕，防水耐磨，防酸堿耐磨，煙氣耐磨，流體耐磨，粉體顆粒耐磨，礦產(chǎn)耐磨，高溫耐磨，防腐耐磨等工況的抗磨耐蝕防護。鐵立仕公司，對物體之間的磨損命題進行了深入的長時研究，從表面磨損到材料功能的減弱原理和規(guī)律曲線，針對磨蝕的內(nèi)在防護機理，從產(chǎn)品基料到填料均進行了創(chuàng)新技術(shù)和新材料的應(yīng)用，做到術(shù)業(yè)專攻：涂層耐磨的專業(yè)防護。
主要特性
1. 高耐磨、耐腐蝕
針對不同工況的磨蝕速率，以及復雜磨蝕工況的防護應(yīng)用經(jīng)驗，鐵立仕公司運用新技術(shù)賦予產(chǎn)品多功能性，不僅具有出色的高耐磨、抗磨性，同時兼具優(yōu)異的耐腐蝕性能（防腐，防銹，防水，防滲，防酸堿，耐濕熱等）。
2. 耐高溫，耐溫變
成膜物質(zhì)的科學應(yīng)用及填料的功能性匹配，真正解決市面上既耐磨又耐高溫，且不懼怕冷熱交替的磨蝕工況防護難題，鐵立仕陶瓷基耐腐蝕耐磨涂料，具備出色的耐溫和抗溫變性能，復雜工況的耐磨需求也可應(yīng)對自如。
3. 優(yōu)異的附著力和抗沖擊性能
產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)和陶瓷基因子的創(chuàng)新應(yīng)用，組成了長鏈化學鍵結(jié)構(gòu)，一方面提供出色的附著力，不會因物體間的相互運動磨損而脫落；另一面提供出色的抗沖擊性能，不懼高速沖蝕。
4. 防水，低表面摩擦系數(shù)
固化反應(yīng)形成致密平整，飽和光滑的涂層，防水，防滲透；表面摩擦系數(shù)低，降低摩擦阻力，減少磨損，提升介質(zhì)通過率。
應(yīng)用領(lǐng)域
礦山設(shè)備、冶金設(shè)備、浮選磁選設(shè)備、水泥設(shè)備、各種鍋爐窯爐、水冷壁、熱噴涂、環(huán)保設(shè)備、除塵、脫硫設(shè)備、煙道、各種輸送管道、能源機械、機械制造、化工設(shè)備、風機、泵、洗煤設(shè)備、流體設(shè)備等。
作用機理
為什么磨損和腐蝕需一體解決，這是開發(fā)多功能性涂層的關(guān)鍵難題；單一性能的耐磨涂料已無法解決日益嚴苛的復雜環(huán)境需求，鐵立仕的產(chǎn)品是的，必須具備復合功能（防磨又防腐）；如何提升出色高度的耐磨性能，一是成膜物質(zhì)的選擇，選擇具備高硬質(zhì)陶瓷基復合樹脂，從根本解決強粘合和抗磨；二是選擇功能性新技術(shù)填料，填料是經(jīng)特殊工藝制備的，但不是單純的應(yīng)用；三是復合纖維體的應(yīng)用，增強抗沖擊和抗內(nèi)應(yīng)力作用；四是提升涂層表面的活性，表面能低且摩擦系數(shù)小，減少阻力和磨損。
解決耐磨的同時如何解決高溫和腐蝕，是產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的關(guān)鍵點，從微觀技術(shù)層面，本品成膜物是復合交織樹脂，輔以各種功能填料，固化形成空間結(jié)構(gòu)的屏蔽體，片層材料的疊加及粉體材料的點面夯實，終形成堅實的耐腐蝕、耐高溫、耐磨防護體，真正做到耐磨與防腐一體解決。
技術(shù)指標
施工事項
本涂料施工作業(yè)簡單便捷，一般工人即可完成，無需特殊涂裝設(shè)備，且常溫固化。
1. 基材處理
1.1 鋼材、各種金屬表面
手工打磨、手工除銹，或噴砂、噴丸等預處理方式均可，要求處理過的鋼材表面無油污，無繡，無氧化皮、無灰塵，無雜質(zhì)等污物。根據(jù)工況防護需求，建議且采用鐵立仕公司配套底漆。除油，請使用專業(yè)清洗劑清洗，并在表面干燥下涂裝。
1.2 玻璃鋼、陶瓷、石墨等表面
只需保證表面清潔干燥，無灰塵、雜質(zhì)、起皮、鼓泡、粉化等即可涂裝。
1.3 混凝土、水泥表面
新的水泥砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間，讓其“吐堿”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。無論新、舊混凝土或水泥表面應(yīng)干燥、堅實、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。底層表面必須清潔，無泥土、白霜、油污及各種記號等污染物附著。如發(fā)現(xiàn)有上述附著物，應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具清理。建議采用專業(yè)洗滌劑等除油，且用清水沖洗干凈，干燥后方可進行涂裝作業(yè)。涂裝或檢驗時應(yīng)注意二次污染已經(jīng)預處理過的表面。
1.4 其他底材
本品可涂裝在據(jù)大部分的材料表面，只需保證表面清潔、干燥即可涂裝。
2. 涂裝方式
輥涂、刷涂、噴涂（高壓無氣噴涂、空氣輔助噴涂均可）方法施工，一般建議噴涂，因為噴涂效率快，涂層均勻，不易形成極孔或漏涂等缺陷，且對附著力有益。
3. 固化時間
23±℃，相對濕度＜65%, 表干：30-50min；實干：不低于72h.（具體參考涂裝說明）
4. 環(huán)境要求
環(huán)境溫度一般不低于8℃?？諝庀鄬穸炔怀^80％；避免大風揚塵和雨淋。通風良好，干燥環(huán)境良好。
詳盡涂裝說明，請致電鐵立仕公司獲取，或聯(lián)系涂裝工程師進行咨詢。
儲存事項
儲存期存放于室內(nèi)陰涼干燥處0-40℃，未用完的產(chǎn)品密封保存，有效期一年。
單一性能的耐磨涂料已無法解決日益嚴苛的復雜環(huán)境需求，磨損和腐蝕一體解決，必須具備復合功能（防磨又防腐）；如何提升出色高度的耐磨性能，一是成膜物質(zhì)的選擇，選擇具備專注高硬質(zhì)陶瓷基復合樹脂，從根本解決強粘合和抗磨；二是選擇功能性新技術(shù)填料，填料是經(jīng)特殊工藝制備的，但不是單純的應(yīng)用；三是復合纖維體的應(yīng)用，增強抗沖擊和抗內(nèi)應(yīng)力作用；四是提升涂層表面的活性，表面能低且摩擦系數(shù)小，減少阻力和磨損。
解決耐磨的同時如何解決高溫和腐蝕，是產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的關(guān)鍵點，從微觀技術(shù)層面，本品成膜物是復合交織樹脂，輔以各種功能填料，固化形成空間結(jié)構(gòu)的屏蔽體，片層材料的疊加，及粉體材料的點面夯實，終形成堅實的耐腐蝕、耐高溫、耐磨防護體，真正做到耐磨與防腐一體解決。
礦山設(shè)備、冶金設(shè)備、浮選磁選設(shè)備、水泥設(shè)備、各種鍋爐窯爐、水冷壁、熱噴涂、環(huán)保設(shè)備、除塵、脫硫設(shè)備、煙道、各種輸送管道、能源機械、機械制造、化工設(shè)備、風機、泵、洗煤設(shè)備、流體設(shè)備等。
