什么是空氣源熱泵?

空氣源熱泵，是以空氣為冷〈熱）源，以水為冷〈熱）介質(zhì)，采用電驅(qū)動制冷和制熱，可實現(xiàn)冷熱兼用，全年穩(wěn)定運行的一種產(chǎn)品，具有環(huán)保、節(jié)能、舒適、穩(wěn)定的特點。

空氣源熱泵技術(shù)原理

4Q(獲得的能量)=1Q（電器能量)+3Q(環(huán)境熱量)

根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，機組以少量電能為驅(qū)動力，以制冷劑為載體，源源不斷地吸收空氣中難以利用的低品位熱能，轉(zhuǎn)換為可用的高品位熱能，實現(xiàn)低溫?zé)崮芟蚋邷責(zé)崮艿霓D(zhuǎn)移;再將高品位熱能傳遞到水中制取生活熱水（55℃~60℃)，通過熱水供應(yīng)管路輸送給用水末端滿足生活熱水及供暖需求。

熱泵山藥烘干機六大特點

安裝方便

安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外。

高效節(jié)能

只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電能僅為純電加熱器的1/3~1/4;同油、氣烘干設(shè)備相比,可節(jié)省75%左右的運行費用。

環(huán)保無污染

無任何的燃燒物及排放物，安全符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

運行安全可靠

整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃易爆等危險，是—種安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。

烘干效果好

干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥、干燥后復(fù)水性好，營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更加有效地保護干燥物的色、香、味個體形態(tài)和有效成分。是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長。

舒適方便

自動化、智能化程度高;采用自動控制恒溫裝置，24小時連續(xù)干爆作業(yè)。

云幫熱泵烘干機烘干優(yōu)勢

根據(jù)您的使用需求量身打造烘干節(jié)能解決方案比傳統(tǒng)烘干設(shè)備節(jié)能75%

智能化管理，節(jié)省人工成本，品質(zhì)有保證

通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在20~80°℃之間，可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求;干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質(zhì)污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。此外，當(dāng)物料對空氣中的氧氣敏感（易氧化或燃燒爆炸）時，還可采用惰性介質(zhì)代替空氣作為干燥介質(zhì)，實現(xiàn)無氧干燥。

★ 采用開式烘干方式，無廢氣廢熱排放，無噪音污染，屬高效環(huán)保產(chǎn)品;

★ 干燥溫度15~43℃，冷/熱風(fēng)干燥模式，充分滿足各類水產(chǎn)品干燥，取代傳統(tǒng)蒸汽、電熱、熱風(fēng)等干燥;

★ 提高水產(chǎn)品干燥質(zhì)量，產(chǎn)品顏色、光澤達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)于日曬方式;

★ 干燥過程達到一類衛(wèi)生條件標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品充分適合出口級別要求;

★ 的通風(fēng)換氣及進風(fēng)干燥系統(tǒng)設(shè)計，達到通風(fēng)換氣要求及穩(wěn)定干燥條件;

★ 采用高溫?zé)岜迷磉M行蒸汽冷凝熱回收，無廢熱排放，節(jié)約運行費用,與燃煤方式相比可節(jié)約40%以上費用，與燃油、電加熱相比可節(jié)約60%以上費用;

★ 與傳統(tǒng)干燥機方式相比，可節(jié)能50%以上，且可縮短干燥周期;

★ 的烘干工藝及設(shè)計干燥房，智能化自動控制系統(tǒng);

★ 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定不同溫度程序曲線(變溫干燥)，干燥條件穩(wěn)定、均勻、質(zhì)量好;

★ 使用管理方便，設(shè)備無需專職人工管理，全自動運行;

★ 設(shè)置多重安全保護功能:相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等。

空氣源熱泵烘干機組適用場所

熱泵烘干機組適用于賓館酒店的床上用品的烘干，海產(chǎn)品、蔬菜脫水、AD黑銀耳、瓜子、花生.果選、肉制品、腸衣。煙葉、皮革、香菇、枸杞、千果、或香、貢香、布料、衣物、糧食谷物、掛面、腐竹、肥料、藥品、中藥材、紙品、木材、種子、污泥、石膏、五金產(chǎn)品、冶金產(chǎn)品、礦山副產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、煙氣脫進石膏、粘土、牧草.烤煙、粉媒、煤泥、褪煤等的烘干。

金銀花烘干

階段：初始烘干房溫度要預(yù)熱升溫至35~40°℃左右方可將鮮花集中放入烘干房;然后40°℃的烘干溫度保持4~6小時并加大排濕;

第二階段：烘干溫度逐漸從41℃提升至48℃，此溫差的提升時間掌控在5~7個小時逐漸完成，一定不可超過50°℃的溫度范圍，同時保持同樣的保濕溫度;金銀花經(jīng)過9~13個小時的除濕，中度烘干和強排濕基本達到5成干燥;

第三階段：溫度控制在50~54℃,升溫時間掌控在2~4小時，此階段可以稍微降低排濕速度，以利于溫度提升,經(jīng)過第三階段金銀花基本達到8成干;

第四階段強制烘干：溫度范圍為55~65°℃，溫度不得超過70℃的高溫，適當(dāng)?shù)慕档团艥袼俣?，?jīng)過2~4小時的強制烘干，再觀察孔觀察金銀花的烘干成色后可以停機出爐。

菊花的烘干

第 —階段(升溫階段)︰

將裝好的菊花的托盤，平整的放入烘干房，不能重疊，避免托盤放置不好造成不必要的漏風(fēng)。開啟控制面板，送熱風(fēng)，逐漸將烘干房內(nèi)溫度加熱至50℃，加熱30分鐘~90分鐘，看烘干機內(nèi)有濕氣時，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后烘干房內(nèi)溫度會有所下降，繼續(xù)烘干。

第二階段(恒速干燥排潮階段)︰

應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。高濕低溫段，溫度小于50°℃，范圍40~50°℃,避免高溫高濕造成菊花顏色的變化，觀察菊花表面水汽變化隨時排潮，這段時間應(yīng)在3~3.5小時。中濕中溫段，溫度小于60°℃,范圍50~60℃，此段排潮可以適當(dāng)打開進風(fēng)閥門，適當(dāng)關(guān)閉回風(fēng)閥門，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

第三階段(降速定型階段)∶

也稱低溫高溫段，此段溫度60~7O°C,前期不宜超過70度，后期不宜超過75°℃。據(jù)了解,為了節(jié)省成本，傳統(tǒng)的菊花制造工藝就是通過硫磺熏蒸，破壞表面蠟質(zhì)，起到干燥作用，但目前這種工藝國家已經(jīng)禁止，但也不排除仍有個別農(nóng)戶用硫磺熏蒸，這種工藝制作的菊花只能用沐浴洗腳保健，不可使用或制藥。目前，先蒸熟后曬干的傳統(tǒng)烘干工藝，不但是靠天吃飯，而且造成花瓣部分過分干燥，瓣片脫落，干燥后的菊花質(zhì)量達不到要求不能保證花的顏色，后期保存也易生蟲運輸過程花也會破碎，所以并不使用。

臘味烘干

臘腸的質(zhì)量好壞除了本身的配料工藝之外，更關(guān)鍵的是烘干除濕工藝，臘腸在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水分，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感官的指標(biāo)，保證在今后存放和保質(zhì)期內(nèi)不變質(zhì)、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關(guān)。

階段:

高溫烘干溫度達到65~68℃之間烘干3~4個小時讓物料發(fā)酵過程，保證臘味香味。

第二階段:

減速干燥階段發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在50~55°C之間，濕度控制在45%左右時間為4~5個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進行冷熱交替使用，效果更好。

第三階段:

快速干燥階段，這階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到58~60°℃，烘干時間控制在10~12個小時，相對濕度控制在38%左右，臘腸最終烘干濕度在17%左右。

淮山烘干

產(chǎn)地：河南、湖南、湖北、山西、云南、河北、陜西、江蘇、浙江、江西、貴州、四川、山東等地。山東太平鎮(zhèn)泗河畔。山藥產(chǎn)量不大，但是品質(zhì)很高，有比較悠久的歷史，曾是清代貢品，與瓊珍靈芝搭配一起煮粥，可以和排骨清燉，能降血糖，是糖尿病人理想食物。

階段：預(yù)熱升溫，前期2小時左右將溫度升溫至45℃左右，然后保持溫度開始排濕。

第二階段：前期烘干達到6小時后，將溫度升高至55℃,保持溫度，排濕6小時左右。

第三階段：后期將溫度升高至60℃左右保持排濕6小時，物料基本干燥。

第四階段：段高溫烘干2小時，達到的干燥。

竹蓀烘干

1、室外竹蓀的破蕾開裙一般在凌晨，必須做到隨時采，亦可將開裙一半的子實體或成熟的菌蛋采回室內(nèi)待其全部開裙。

2、采收時，用刀從菌托底部切斷菌索，先輕輕取掉菌帽，然后去掉菌托，留有柄和菌裙，用濕紗布揩干凈，或用清水沖洗干凈，置于墊有白紙的提籃或竹篩里，切不可撕破弄斷，取回后及時分級進行烘干。

3、烘烤宜以低溫烘烤，先用40℃烘烤，半小時翻動一次，以后溫度可慢慢升到50℃，每隔數(shù)小時翻動一次，約4小時后，溫度降到40°℃繼續(xù)烘約3小時。

4、烘干后，取出涼20~30分鐘，待菌體變軟后，再分級包裝，鮮竹蓀干燥率一般為26%。