無料筐連續(xù)式熱處理設(shè)備，是我公司引進消化、結(jié)合多年實踐結(jié)累、新近開發(fā)研制出的新型鋁合金輪轂熱處理設(shè)備，主要用于鋁合金輪轂及其它鋁合金件的固溶、時效處理。該設(shè)備采用連續(xù)輥棒式傳動，工件承托面平整，經(jīng)過熱處理后工件不會產(chǎn)生圓度和平面度的變形，提高產(chǎn)品處理合格率，節(jié)省整型人力資源。同時，由于是無料筐結(jié)構(gòu)，沒有因料筐吸熱而產(chǎn)生的熱量消耗，綜合計算可比有料筐熱處理爐節(jié)約能耗15%以上，設(shè)備經(jīng)過多次技術(shù)改進，具備混線處理能力，更便于生產(chǎn)總線的設(shè)計布置和生產(chǎn)調(diào)配，是目前為止規(guī)模輪轂企業(yè)廣泛青睞的鋁合金輪轂熱處理設(shè)備。

一、 方案依據(jù)

1  生產(chǎn)綱領(lǐng)：按年產(chǎn)100萬件輪轂設(shè)計,高架式一字型布置。工作制度：年工作日330天，每天三班制，代表性產(chǎn)品以18”×9J（Φ510mm，重量≈25Kg）規(guī)格計算為基準。

注：產(chǎn)能核算（根據(jù)其爐膛尺寸，每排按18寸產(chǎn)品為基準計算，可放5只，三層共15只；生產(chǎn)節(jié)拍7.0分鐘，每小時的產(chǎn)量為8.57（次）X15（件）=128.5件，全年的產(chǎn)能按照330天計算，年產(chǎn)量為:128.5件/hX330天X24（小時）=101.8萬件，滿足100萬件的產(chǎn)能的要求）

2  適應規(guī)格：輪轂最小尺寸13”×4.5J ,26”×12J。

二、 工況參數(shù)

設(shè)備使用電能：

三相交流電  380V10%   50Hz 1% 

單相交流電  220V10%   50Hz 1% 

設(shè)備工作環(huán)境：

氣溫                  40℃

氣溫                  -5℃

相對濕度              95%

三、 主要技術(shù)參數(shù)  

1.輥棒式固溶爐

1.1額定燃燒功率               1180KW天然氣100m³/h

1.2燃料名稱                   天然氣    熱值8400kcal/m³ 

1.3額定溫度                   600℃

1.4使用溫度                   535℃

1.5爐溫均勻性                 ±4℃ (7點產(chǎn)品實體測溫)

1.6固溶總時間                 288min  (變頻可調(diào))

    其中: A.輪轂升溫時間        ≤45min   (變頻可調(diào))

     B.輪轂保溫時間       240min  (變頻可調(diào))

1.7爐膛尺寸                   29940×3000×1500mm

1.8加熱區(qū)數(shù)                  6個區(qū)

1.9生產(chǎn)節(jié)拍時間              7min每次上料 (可調(diào))

1.10風機功率                37KW×6=222(變頻控制)  

1.11輸送速度                   85mm/min  (變頻可調(diào))

1.12輥棒間距                   127mm

1.13輥棒直徑                   φ76mm

1.14電機功率     

    A. 固溶爐前快入輥驅(qū)動電機功率   0.75KW

    B. 固溶爐內(nèi)輥驅(qū)動電機功率       2.2KW

C. 固溶爐快出輥驅(qū)動電機功率     2.4 KW /1.5KW

1.15爐壁溫升                        ≤35℃

2．輥棒式時效爐

2.1加熱方法                   一區(qū)天然氣加熱120KW

二～三區(qū)固溶爐余熱利用

2.2額定工作溫度               200℃

2.3使用溫度                   155℃

2.4爐溫均勻性                 ±4℃  (7點產(chǎn)品實體測溫)

2.5時效總時間                  174min  (變頻可調(diào))

    A.物料升溫時間             30min

    B.物料保溫時間              144min   (變頻可調(diào))

2.6爐膛尺寸                    ≈17920×2900×1500mm

2.7加熱區(qū)數(shù)                    3區(qū)

2.8風機功率                    18.5KW×6=111 KW (變頻)

2.9輸送速度                    85mm/min  (變頻可調(diào))

2.10輥棒間距                   127mm

2.11輥棒直徑                   φ60×5mm

2.12輸送電機功率             

    A. 時效爐前快入輥驅(qū)動電機功率    0.75KW

    B. 時效爐爐內(nèi)輥驅(qū)動電機功率      2.2KW

    C. 時效爐爐快出輥驅(qū)動電機功率    0.75KW

2.13爐壁溫升                   ≤20℃

3．淬火槽機構(gòu)

3.1淬火槽長度                  2200mm

3.2淬火槽寬度                  4110mm

3.3淬火槽深度                  2500mm

3.4淬火槽容積                  22m³

3.5水溫控制范圍                80~90℃±5℃

3.6冷卻能力                    33m³/h

3.7攪拌能力                    50m³/h

3.8攪拌電機功率                5.5KW

3.9抽水排污泵功率              3KW

3.10冷卻水壓力                  3kg/cm²

3.11提升電機功率               11KW（液壓）

3.12淬火轉(zhuǎn)移速度              ≤18S  （從工件出爐到產(chǎn)品全部入水的時間）

3.13輥棒輸送電機功率           1.5 KW /2.4 KW

3.14淬火保持時間               3分鐘內(nèi)   (可調(diào))

可根據(jù)客戶要求定制