一、設備介紹

塑料回收過程主要產生塑料清洗,分離和濕法破碎工序。廢水中污染物濃度與其生產所采用的廢塑料性質有密切關系。如果是含有很多雜物的粗料,里面含有許多紙張,土粒等雜物,且為多種類型塑料,其廢水產生量也比較大,可達到10t/t廢塑料,其清洗和破碎工序產生的廢水,有機物,懸浮物含量高,其中COD可達2000mg/L,而SS可達500mg/L。對使用進口的一級顆粒料及二級顆粒料,則可不進行清選工序,即使進行清選,其廢水量約為2t/t原料,廢水中有機物,懸浮物含量均較低,一般COD為500mg/L,SS為200mg/L。通過廢水的生化實驗發(fā)現(xiàn),使用不同原料產生的廢水,其生化差異較大,但其可生化性一般不是很好。如果直接對廢塑料再生工業(yè)廢水進行生化處理,其效果并不好。

二、工作原理

污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質（即SS），溶解性有機物在一定條件下，可以轉化為非溶液解性物質，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉達化為非溶解性物質，再將全部或大部分非溶液解性物質（即SS）去除以達到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。

經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流到清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。

三、設備特點

1．氣浮裝置為一體化設備，集反應器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。較大限度的節(jié)省了空間，采用半封閉或全封閉方式運行，全自動化操作，運行管理十分簡單。

2．氣浮裝置，根據(jù)氣浮工藝的特點，設計了管式混合反應器，使混合、反應均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應器中，微氣泡參與反應凝聚從而產生“共聚作用”， 使氣浮體快速長大，另外也變得較穩(wěn)定。從實際應用效果看，這種方法不但可以節(jié)約藥劑，同時也使混合反應效果較理想。

3．氣浮裝置采用斜板斜管分離系統(tǒng)，在較短的停留時間內（5～10min），固液分離，效果穩(wěn)定，受原水波動影響較小。同時氣浮池較高，占地面積較小。

4．氣浮裝置采用溶氣系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng)，溶氣罐的溶氣效率高，罐內液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統(tǒng)溶氣罐體積的六分之一。

5．PQF氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內可控，同時其寬流道設計，使其堵塞。

6．氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統(tǒng)，且采用全自動控制，使其不受人為操作的影響。

7．氣浮裝置采用氮氣溶氣，解決了溶解氧含量超標導致腐蝕加速的問題。