電爐爐內(nèi)直接排煙在電爐爐蓋上開一個一對一排煙孑，把爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接抽走，因為爐蓋上已有三個電極孔，所以又稱第四孔排煙。這種排煙方式簡單，排煙量小，相當于每噸鋼在標準狀態(tài)下為800m3／h，但不能捕集裝料、還原電爐除塵器的組成：
 
電爐除塵器主要由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成；根據(jù)系統(tǒng)自動控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。
 
電爐除塵器是我公司根據(jù)硅鐵，鉻鐵，錳鐵，硅錳，富錳渣，電石等礦熱爐冶煉時產(chǎn)生的高溫煙氣而設(shè)計的一款大風量除塵器，占地面積小，處理風量大，過濾風速高，凈化效果好，排放濃度達到30mg/m3以下，全部達到家園標準。過濾單元是除塵器的關(guān)鍵部件，過濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體有力的、以實際報告為主、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優(yōu)點、濾袋由一對一設(shè)備制造加工，袋口配有彈簧骨架，由于采用了小直徑濾袋，濾袋使用壽命長、整體積小、清灰效果好。過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能。
 
電爐除塵器的特點：
 
1、清灰效果好：采用大口徑淹沒式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，清灰透徹、效果好、
 
2、維護方便：采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，抽取濾袋框架即可速度適宜換袋；主風機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩(wěn)定。
 
3、投資省：匹配性能、抗折性及剝離強度有明顯提高的新型復合濾料，即能以實際報告為主、又能提高過濾風速，使用壽命長；骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體有力的、以實際報告為主、表面光潔度高、不損壞濾袋；過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能；由于配件品質(zhì)好，總體運行費用深受效果優(yōu)良減小。
 
4、專注服務(wù)設(shè)計：針對礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上的特別情況，專門設(shè)計了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，不用耗費能源、動力，能大的的節(jié)省成本，此基礎(chǔ)上還加增自動化控制的冷風閥，以備溫度過高時使用，保護了設(shè)備運行的安然性。
 
我們吸取同行礦熱爐低壓脈沖除塵器的優(yōu)點并進行改進，采用負壓過濾脈沖清灰方式，實際效果為主了傳統(tǒng)的負壓過濾式除塵器投資大、設(shè)備體積大、清灰效果不夠、設(shè)備運行阻力偏高等諸多缺陷。期和出鋼過程中的煙氣。
 
爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩電爐在設(shè)有爐內(nèi)直接排煙的同時，又在車間屋頂增設(shè)排煙罩，以捕集逸散到車間內(nèi)的煙氣。這種排煙方式可滿足較高的環(huán)境要求，但排煙量大，設(shè)備投資大，除塵系統(tǒng)能耗高。屋頂煙罩的排煙量約每噸鋼9000m3／h左右。電爐密閉罩用型鋼作框架外焊鋼板構(gòu)成一大容積密閉罩，將電爐全部罩起來，把電爐冶煉中產(chǎn)生的煙氣抽走。不知道你所說的鑄造電爐具體是什么爐，一般常用的就是中頻爐和沖天爐。如果是這兩種就比較簡單，用脈沖式布袋除塵器就可以。如果是電弧爐就復雜一點，主要是電弧爐的集塵方式復雜，但是電弧爐除塵器都是用布袋式除塵器，因為電爐布袋除塵器的除塵效率好電爐煙氣收集比較散漫，在設(shè)計電爐中頻爐外排煙罩在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方安裝各種形式的吸氣罩，如爐蓋罩、鉗形罩、吹吸罩等。對于吹氧電弧爐，其煙氣捕集效果較差。所以在設(shè)計電爐中頻爐除塵器吸塵罩的旋轉(zhuǎn)軸承要設(shè)計的合理好用才行。