活性廢水池不銹鋼雙曲面攪拌機(jī)抗搖擺技術(shù)要求：

1、雙曲面攪拌機(jī)適合于原水、排泥水或藥液混合液中運轉(zhuǎn)。工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內(nèi)各區(qū)攪拌均勻，整個池內(nèi)不會有污泥的沉淀，混合均勻度>95％。

2、杜安環(huán)保通過計算確定攪拌器的輸出轉(zhuǎn)速。攪拌器需在全浸沒條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行，在整個運行過程中須運行平穩(wěn)、無振動。

3、攪拌器應(yīng)能每日24小時連續(xù)運行。

4、攪拌器全部的載荷應(yīng)支承在砼橋架上，底部設(shè)軸承支承，通過懸臂式立軸與齒輪減速電機(jī)，并由齒輪減速電機(jī)傳遞扭矩。

5、若雙曲面攪拌機(jī)底部沒有支撐，葉輪運行時能自我糾位，確保向下力垂直，防止產(chǎn)生不平衡運動。

6、攪拌機(jī)葉輪及電機(jī)轉(zhuǎn)向與池型及流態(tài)相匹配，運行中發(fā)生反轉(zhuǎn)也不會對設(shè)備造成不良后果。

7、傳動立軸通過聯(lián)軸器與減速機(jī)的輸出軸連接固定，傳動立軸應(yīng)有足夠的斷面尺寸承受攪拌葉輪的所有工作轉(zhuǎn)矩。

8、齒輪減速電機(jī)安裝固定在橋架上，電機(jī)設(shè)計符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)額定功率大于實際較大所需功率的1.5倍，F(xiàn)級絕緣，電源為3P，380V、50Hz，防護(hù)等級為IP65。

電氣要求：

就地電控箱為攪拌機(jī)（器）成套供貨，電控箱至攪拌機(jī)（器）的電力、控制電纜及電纜固定件由設(shè)備單位供貨，有關(guān)控制箱及控制的技術(shù)要求見電氣和控制條款。

自控要求

每臺攪拌機(jī)（器）需實現(xiàn)就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠(yuǎn)程控制功能，其電控柜應(yīng)至少帶有如下信號接口：

輸入信號（無源觸點）：開/停控制信號

輸出信號（無源觸點）：手/自動信號；

運行信號；

綜合故障信號。

無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；

信號觸點容量：220V，5A。

與廠區(qū)控制系統(tǒng)銜接

攪拌機(jī)（器）的信號和廠區(qū)控制器采用硬線連接。

雙曲面攪拌機(jī)的特點與其他攪拌設(shè)備的不同之處

雙曲面攪拌機(jī)（立式攪拌機(jī)）特點：
     雙曲面攪拌機(jī)（立式攪拌機(jī)）改變了常規(guī)攪拌機(jī)在攪拌池內(nèi)的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點,在池中產(chǎn)生均勻的底部全向推流，無沉淀，且水面平靜，無空氣進(jìn)入水中；攪拌葉輪外形合理，雙曲面設(shè)計，采用非葉片結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生在攪拌機(jī)上掛帶任何雜物，也不會產(chǎn)生纖維纏繞，故平時運行時不需進(jìn)行任何的維護(hù)。
     雙曲面攪拌機(jī)（立式攪拌機(jī)）葉輪低轉(zhuǎn)速、低磨損，抗腐蝕性好，故性能可靠，使用壽命長。與常規(guī)攪拌機(jī)相比，該大容量全向推流的雙曲面攪拌機(jī)，能耗較低，攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，節(jié)能達(dá)30%~50%。

雙曲面攪拌機(jī)（立式攪拌機(jī)）與其它攪拌設(shè)備相比的不同之處在于：
     1、由于流體條件趨于理想，所以能耗較低。
     2、由于整個池內(nèi)水流流速高，所以污泥不會有污泥沉淀。
     3、攪拌器運行時能自我糾位，可以確保向下力垂直，從而防止不平衡運動。
     4、全向推流，池內(nèi)各區(qū)都能被均勻攪拌，不會產(chǎn)生死角。
     5、水下無易損耗件，可簡單方便地到達(dá)減速電機(jī)進(jìn)行維護(hù)。
     6、不使用易銹蝕的材料，攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級耐防腐材料。
     7、整體精致。不斷地改進(jìn)確保了極其長久的使用壽命和堅固耐用的質(zhì)量。
     8、不會堵塞。與水平推流式攪拌器不同，不會在攪拌主體上掛帶任何物質(zhì)。

主要特點 
1 攪拌與曝氣于一體的裝置，也可以單一攪拌 
2 設(shè)計合理，電耗省 
3 可實用于大、中、小行污水處理，投資少 
4 處理效果好，使用壽命長 
5 由PE或玻璃鋼,鋼質(zhì)材料等制成，加強(qiáng)了設(shè)備的防腐蝕性能 
6 結(jié)構(gòu)簡單，管理方便 

工作原理及其結(jié)構(gòu) 
雙曲面葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉(zhuǎn)形成的雙曲面結(jié)構(gòu)，。其葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計最大限度地將流體特性與機(jī)械運動相結(jié)合。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的曲面體；為了迎合水體流動，設(shè)計從葉輪的中心進(jìn)水，這一方面減少了進(jìn)水紊流，另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機(jī)在運動狀態(tài)下的平衡。在漸開雙弧面上均布有八條導(dǎo)流葉片，借助液體自重壓力作補充進(jìn)水獲得的勢能與葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力形成動能，液體在重力加速度的作用下經(jīng)雙曲面結(jié)構(gòu)過渡沿葉輪圓周方向作切線運動，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循環(huán)水流，故可獲得在軸向（y）和徑向（x）方向的交叉水流。正是由于立式波輪攪拌機(jī)葉輪的結(jié)構(gòu)特性和接近池底安裝的特點，其工作位置決定了它對懸浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可獲得理想的攪拌效果，能有效地消除攪拌死角。

本產(chǎn)品也叫具有雙層葉輪的曝氣裝置.雙曲面葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉(zhuǎn)形成的雙曲面結(jié)構(gòu)，。其葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計最大限度地將流體特性相結(jié)合。本產(chǎn)品也叫具有雙層葉輪的曝氣攪拌裝置.

雙曲面攪拌機(jī)的維護(hù)

江蘇杜安環(huán)保雙曲面攪拌機(jī)維護(hù)保養(yǎng)常識：

1、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

2、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

3、雙曲面攪拌機(jī)放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

4、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。

5、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

6、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

維護(hù)保養(yǎng)工作對于雙曲面攪拌機(jī)來說是很重要的，只有做好維護(hù)保養(yǎng)工作才能夠延長設(shè)備的使用壽命。另外，長時間的使用會導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)各種的問題，所以大家一定要經(jīng)常檢查，最好能夠在使用前發(fā)現(xiàn)問題并且解決。

活性廢水池不銹鋼雙曲面攪拌機(jī)抗搖擺安裝步驟:

干式安裝步驟

1、橋架應(yīng)校正水平，半橋架立柱應(yīng)校正垂直。地腳螺栓及連接部位應(yīng)堅固可靠。

2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、減速電機(jī)安裝在減震座上，并連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內(nèi)，攪拌軸與減速機(jī)輸出軸連接并緊固。在有水情況下應(yīng)先將軸和葉輪連接好放入水中，然后將軸與減速機(jī)連接。

6、攪拌機(jī)安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。

7、安裝完畢后，拆下電機(jī)尾罩，用手轉(zhuǎn)運風(fēng)機(jī)葉片，檢查攪拌機(jī)轉(zhuǎn)運是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應(yīng)小于3/1000。

8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉(zhuǎn)運方向，從上往下看正確轉(zhuǎn)運方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。

9、電氣設(shè)備安裝必須按國家有關(guān)規(guī)定及安全規(guī)程操作。

潛水式安裝步驟

1、在岸上短時間開機(jī)觀察葉輪轉(zhuǎn)運方向，從上往下看正確轉(zhuǎn)運方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。

2、將電機(jī)電纜與吊索分開固定，千萬不能將電纜鋼繩捆扎在一起。要防止鋼繩和電纜卷入葉輪中。

3、用吊車起雙曲面，緩慢地放入池中制定位置，注意不要撞到池壁。

4、將固定繩索一端固定在岸邊，電纜接電控柜。

設(shè)備運行

設(shè)備安裝完畢后，須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前必須向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水，切勿在設(shè)備無水的情況下運轉(zhuǎn)，以免攪拌軸受力不均而彎曲。在試運轉(zhuǎn)后注意檢查：

1、減速電機(jī)有無異常的響聲及溫升情況。

2、電機(jī)電流是否在額定值范圍內(nèi)(起動時短時間內(nèi)超電流為正常)

3、攪拌軸的擺動情況。

4、池中有無雜物。

在上述幾種情況下，無論哪一種情況出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，均需找出原因并加以修正后方可使用。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

1、新機(jī)開始運轉(zhuǎn)200～300小時后需更換減速機(jī)潤滑油，并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次；有關(guān)減速電機(jī)使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護(hù)說明書。

2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。

3、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。

4、定期檢查轉(zhuǎn)運部件有無異常聲音及溫升。

5、定期檢查電流有無異常變化。

6、設(shè)備長時間不工作后再次開機(jī)前應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣，同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難，而損壞電機(jī)和葉輪。

7、以上檢查應(yīng)做好記錄，若出現(xiàn)異常情況與我公司聯(lián)系。