廢水前景：“電鍍行業(yè)廢水成分復雜（含銅、鎳、鉻、鋅等重金屬及酸堿、有機物），處理難度大、環(huán)保合規(guī)要求嚴，傳統(tǒng)高溫蒸發(fā)能耗高、易揮發(fā)污染物，而直接排放或委外處理成本高昂。

（一）工作原理

電鍍清洗廢水濃縮低溫蒸發(fā)器：設備利用真空技術將蒸餾釜壓力降至 -97kPa，使含重金屬及高鹽的電鍍廢水在 30-40℃低溫環(huán)境下沸騰蒸發(fā)，同步通過熱泵系統(tǒng)回收蒸汽潛熱加熱新廢水形成閉環(huán)熱循環(huán)，較傳統(tǒng)高溫蒸發(fā)節(jié)能 40% 以上；蒸發(fā)產生的水蒸氣經冷凝后成為水質達標的蒸餾水（可直接回用或排放），高濃度濃縮液（含重金屬 / 鹽分）則通過密度傳感器監(jiān)測達標后自動排出，體積較原廢水減少 90% 以上，全過程在低溫真空環(huán)境下穩(wěn)定運行，既避免了高溫導致的重金屬揮發(fā)與設備腐蝕，又通過智能控制實現廢水的高效減量化與合規(guī)處理。

（二） 核心優(yōu)勢

針對性處理：電鍍清洗廢水濃縮低溫蒸發(fā)器適配電鍍廢水高鹽、高重金屬（銅 / 鎳 / 鉻 / 鋅）、含酸堿的特性，低溫（40-70℃）不揮發(fā)有害物質，避免二次污染。

節(jié)能高效：相比傳統(tǒng)高溫蒸發(fā)，能耗降低 40% 以上，真空環(huán)境加速蒸發(fā)，單臺設備日處理量可達 5-50m3（根據型號）。

減量化顯著：濃縮倍數 5-10 倍，大幅減少危廢運輸 / 處置成本（按日處理 10m3 廢水算，年減廢約 3000 噸）。

自動化操作：PLC + 觸摸屏控制，自動進料 / 蒸發(fā) / 排渣，無需專人值守，降低人工成本。

合規(guī)保障：出水水質符合《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008），支持協助環(huán)保驗收。

（三）適用場景（明確目標用戶）

• 電鍍車間：鍍件漂洗廢水、鍍槽清洗廢水、鈍化廢水等；

• 含重金屬廢水：銅、鎳、鉻、鋅、金、銀等重金屬離子廢水；

• 高鹽廢水：電鍍行業(yè)高 TDS（總溶解固體）廢水、回用前濃縮處理。

（四）廢水對比圖

（五）設備原理圖