板框壓濾機(jī)設(shè)計(jì)是用于化工脫水的機(jī)械，是一種間歇性固液分離設(shè)備。
設(shè)計(jì)：
板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺(tái)過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái)，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì)）；
（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。
壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù)。
計(jì)算選型
板框壓濾機(jī)設(shè)計(jì)
板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算公式：
式中 A—壓濾脫水面積，m2；
QS—每次脫水的污泥量（進(jìn)泥量），m3；
q—脫水負(fù)荷，m3/(m2·h)；
t—每次脫水時(shí)間，h。
根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。至少選用2~3臺(tái)，并在脫水車間布置全套設(shè)備。
工作原理：
壓緊：通過壓緊機(jī)構(gòu)使動(dòng)板向定板方向移動(dòng)，把兩者之間的濾板壓緊，在相鄰的濾板間構(gòu)成封閉的濾室。
進(jìn)料：供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。
洗滌或風(fēng)干：過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣，以去除濾餅中的雜質(zhì)。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液，進(jìn)一步降低濾餅含水率。
卸餅：打開壓濾機(jī)，借助濾餅自重或人工輔助將濾餅卸下，然后清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一工作循環(huán)。
設(shè)備分類：
手動(dòng)板框壓濾機(jī)：操作簡(jiǎn)單，成本較低，適合小型生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)使用，維護(hù)容易，靈活性高。
機(jī)械壓緊式板框壓濾機(jī)：通過機(jī)械裝置自動(dòng)壓緊濾板，提升工作效率，壓力大，過濾效率高，適合連續(xù)作業(yè)。
液壓壓緊式板框壓濾機(jī)：采用液壓系統(tǒng)控制濾板的壓緊與松開，壓榨力更強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，可適應(yīng)高壓過濾條件，濾餅含水率低。
自動(dòng)拉板式板框壓濾機(jī)：在完成一個(gè)周期的過濾后，自動(dòng)拉開濾板進(jìn)行卸餅，減少人工干預(yù)，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
隔膜壓榨板框壓濾機(jī)：在壓榨階段使用彈性隔膜對(duì)濾餅進(jìn)行二次壓榨，進(jìn)一步降低濾餅水分，濾餅干燥度高，處理能力強(qiáng)，適用于需要高度脫水的場(chǎng)合。
應(yīng)用領(lǐng)域：
化工行業(yè)：用于化工原料的過濾、分離和提純，如染料、顏料、化肥、塑料等生產(chǎn)過程中的固液分離。
制藥行業(yè)：在藥物生產(chǎn)中，用于過濾藥液、分離藥渣，確保藥品質(zhì)量。
食品行業(yè)：可用于果汁、酒類、食用油等的過濾，去除雜質(zhì)和沉淀物，提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
污水處理：對(duì)工業(yè)廢水和生活污水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)污泥脫水和水資源的回收利用。
冶金行業(yè)：用于金屬冶煉過程中的礦漿過濾、廢渣分離等，提高金屬回收率。
