①概述：
FJR-Ⅲ型發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測裝置需要通過專用管道并入發(fā)電機氫氣（或空氣）冷卻系統(tǒng)運行的，通過監(jiān)測氫氣（或空氣）內(nèi)是否含有絕緣過熱分解物質(zhì)來判斷發(fā)電機的工況。
裝置通過“進氣口”（Inlet）和“出氣口”（Outlet）與發(fā)電機內(nèi)部相連構(gòu)成密閉循環(huán)系統(tǒng)。在發(fā)電機風扇壓力作用下，冷卻氣體進入裝置內(nèi)的“離子室”（Ion chamber detector）,在受到離子室內(nèi)放射源Am241所釋放出的α射線轟擊后，冷卻氣體介質(zhì)電離，產(chǎn)生正、負離子對（氫氣為氫離子對，空氣為氮離子對），此時再給離子室附加上直流電場，電場使正、負離子對發(fā)生定向移動形成極為微弱的電離電流（10-12A），此電流經(jīng)放大器放大（1010倍）后被顯示在液晶屏上。
如果發(fā)電機運行中，其部件絕緣局部過熱時，導致溫升過高絕緣材料被分解，產(chǎn)生冷凝核，冷凝核隨冷卻氣體進入裝置內(nèi)的離子室。由于冷凝核遠比氣體介質(zhì)分子的體積大而重，被電離出的負離子附著在冷凝核表面上，負離子運行速度受阻，而使電離電流大幅度下降。電離電流下降率與發(fā)電機絕緣過熱程度有關(guān)。經(jīng)試驗確定，當電離電流下降低于整定值75%時，代表著絕緣早期故障的發(fā)生和存在，裝置將及時發(fā)出報警信號。
一旦裝置報警，控制系統(tǒng)動作，三通閥通電后換向讓氣體流經(jīng)過濾器（Filter）濾除冷凝核后再進入離子室：如果電離電流回升至75%以上，證實有熱分解微粒子存在即絕緣過熱故障發(fā)生；如果電離電流仍無法回升至75%以上，說明過濾失效，裝置出現(xiàn)故障。
若有過熱分解微粒子存在，設備將通過取樣管（Sampling Pipe）對微粒子進行取樣，我方將對所取樣的微粒子進行分析，給出結(jié)論指導電廠方進行下一步工作。運行人員亦可根據(jù)報警信號，再結(jié)合其它監(jiān)測儀表指示，綜合判斷故障隱患的發(fā)生部位，有計劃地提早采取防護措施，避免因絕緣過熱故障的擴大而導致?lián)p壞發(fā)電機的重大事故。
②主要技術(shù)指標：
環(huán)境溫度：0—50℃
相對濕度：≤80％
電 源：AC220V/50Hz
容 量：≤100VA
使用方式：連續(xù)運行
安裝位置：在發(fā)電機下部中間層平臺
工作壓力：滿足額定氫壓為0.6MPa及以下的汽輪發(fā)電機組和空冷發(fā)電機組
工作壓差：(0.5—1.8)kPa
檢測流量：(2—10)L/min，由內(nèi)部閥門調(diào)節(jié)
取樣流量：(10±0.5)L/min
取樣容積：10L/min，取樣10min (≥100L)
電流指示：正常運行范圍（80%—120％）
零點漂移：環(huán)境溫度≤35℃，相對濕度≤60％，電流24h零點漂移≤5％
報警整定值：(75±1)％
檢測靈敏度：機內(nèi)絕緣局部過熱面積（包括絕緣漆退色）為12cm2時，電流下降百分率≥30％
離子電流輸出：(4—20)mA，交流耐壓：1000V（r.m.s）
面 板：觸摸按鍵、發(fā)光二極管條形圖、液晶屏
接 口：10M以太網(wǎng)口， RS232串口（預留端口，暫不支持)，注意與PC機網(wǎng)絡通訊的網(wǎng)線長度應不大于100m;如超過100m,應在裝置側(cè)增設自適應以太網(wǎng)交換機(不帶防火墻）以提高網(wǎng)絡的通訊能力（但也應控制網(wǎng)線總長，不宜超過150m）
告警輸出：繼電器常開接點，驅(qū)動能力DC220V/0.3A，交流耐壓： 1000V（r.m.s）
絕緣水平：電源輸入回路對外殼的絕緣電阻＞500MΩ，交流耐壓： 1000V（r.m.s）
外形尺寸：537（長）×550（深）×360（高）（單位：mm）
重 量：38kg
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