具體成本分析應(yīng)考慮包括如下因素：
因系統(tǒng)設(shè)計或處理風(fēng)量瓶頸而無法達到排放標準，除塵系統(tǒng)改造成本
系統(tǒng)壓差過高導(dǎo)致布袋壽命過短
系統(tǒng)壓差過高導(dǎo)致能耗較高（壓縮空氣和鼓風(fēng)機）
系統(tǒng)局部氣流分布問題導(dǎo)致布袋底部沖刷
為控制有害粉塵排放或貴重粉塵回收或超細粉塵排放需要提高系統(tǒng)過濾精度
因系統(tǒng)超負荷造成的零部件的損耗（風(fēng)機、壓縮機，噴吹閥等）
因系統(tǒng)效率造成的產(chǎn)能損失和停機成本
因以上各類原因造成的維護成本
褶皺除塵布袋，能直接替代除塵器現(xiàn)有圓（橢圓）濾袋和龍骨而無需對主體設(shè)備做結(jié)構(gòu)性改造按系統(tǒng)設(shè)計和需要，一般可增加過濾面積50-150%。顯著降低系統(tǒng)壓差因而提高系統(tǒng)整體性能和布袋壽命。大幅度降低清灰頻率或延長清灰間隔，同普通布袋相比脈沖清灰效率（同樣的濾料）因其特殊結(jié)構(gòu)明顯提高，有效袋間距加大，袋間氣流上升速度下降，大大優(yōu)化了在線清灰效果。布袋/龍骨的特殊設(shè)計大大降低因脈沖噴吹引起的疲勞損傷和間歇性排放。龍骨沒有橫向支撐環(huán)且有效接觸面積大，避免對布袋的直接沖擊。按需要可在增加過濾面積的同時，縮短布袋長度對系統(tǒng)運行優(yōu)化，大大降低壓縮空氣用量和空壓機、脈沖閥的負荷,，風(fēng)機負荷大大降低，系統(tǒng)能耗顯著下降..專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)制造凹凸褶皺式濾袋及凹凸褶皺式布袋除塵器。相同情況下過濾面積可達到圓筒濾袋的160%至200%，設(shè)備運行阻力可降低至600至800Pa，工況下排放濃度可達到10mg/m3以下。
