長春市板框壓濾機(jī)是用于化工脫水的機(jī)械，是一種間歇性固液分離設(shè)備。
設(shè)備分類：
手動板框壓濾機(jī)：操作簡單，成本較低，適合小型生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)使用，維護(hù)容易，靈活性高。
機(jī)械壓緊式板框壓濾機(jī)：通過機(jī)械裝置自動壓緊濾板，提升工作效率，壓力大，過濾效率高，適合連續(xù)作業(yè)。
液壓壓緊式板框壓濾機(jī)：采用液壓系統(tǒng)控制濾板的壓緊與松開，壓榨力更強(qiáng)，自動化程度高，可適應(yīng)高壓過濾條件，濾餅含水率低。
自動拉板式板框壓濾機(jī)：在完成一個周期的過濾后，自動拉開濾板進(jìn)行卸餅，減少人工干預(yù)，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
隔膜壓榨板框壓濾機(jī)：在壓榨階段使用彈性隔膜對濾餅進(jìn)行二次壓榨，進(jìn)一步降低濾餅水分，濾餅干燥度高，處理能力強(qiáng)，適用于需要高度脫水的場合。
工作原理;
壓緊：通過壓緊機(jī)構(gòu)使動板向定板方向移動，把兩者之間的濾板壓緊，在相鄰的濾板間構(gòu)成封閉的濾室。
長春市板框壓濾機(jī)
進(jìn)料：供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。
洗滌或風(fēng)干：過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣，以去除濾餅中的雜質(zhì)。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液，進(jìn)一步降低濾餅含水率。
卸餅：打開壓濾機(jī)，借助濾餅自重或人工輔助將濾餅卸下，然后清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一工作循環(huán)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
自動拉板系統(tǒng)：配備電機(jī)、減速機(jī)和鏈條等組成的拉板裝置，可自動將濾板逐塊拉開，實(shí)現(xiàn)快速卸料。
智能控制系統(tǒng)：采用 PLC 控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對壓濾機(jī)整個工作過程的自動化控制和監(jiān)控，操作人員可通過觸摸屏設(shè)定各種參數(shù)，如進(jìn)料時間、壓力、壓榨時間等，并實(shí)時查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
液壓壓緊裝置：由液壓站、油缸、活塞等組成，能提供穩(wěn)定的壓緊力，確保過濾過程中板框之間密封良好，防止濾液泄漏。而且可以根據(jù)不同的物料和工藝要求，自動調(diào)節(jié)壓緊力。
濾板：通常采用高強(qiáng)度的聚丙烯材質(zhì)，具有耐腐蝕、耐高壓、重量輕等特點(diǎn)。濾板表面有各種形狀的溝槽，有利于濾液的排出和濾餅的形成。部分濾板還可配備隔膜，用于壓榨脫水，進(jìn)一步提高濾餅的干度。
設(shè)計(jì)：
板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì)）；
（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。
壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺數(shù)。
計(jì)算選型
板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算公式：
式中 A—壓濾脫水面積，m2；
QS—每次脫水的污泥量（進(jìn)泥量），m3；
q—脫水負(fù)荷，m3/(m2·h)；
t—每次脫水時間，h。
根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置全套設(shè)備。
