一體化干粉加藥裝置應(yīng)用于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業(yè)的水處理、污水處理及其他工藝介質(zhì)處理。
設(shè)備構(gòu)成:
自動(dòng)給料系統(tǒng):主要包括進(jìn)料斗和干粉投加裝置等。進(jìn)料斗容積較大,可減少干粉投加次數(shù)。干粉投加裝置通常采用螺旋推進(jìn)器等設(shè)備,其驅(qū)動(dòng)裝置可無級(jí)調(diào)速,能根據(jù)設(shè)定的投加量將干粉均勻、穩(wěn)定地送入后續(xù)系統(tǒng)。
自動(dòng)給水系統(tǒng):由水泵、閥門、流量計(jì)等組成,負(fù)責(zé)為整個(gè)裝置提供穩(wěn)定的水源,并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)水的流量,以滿足不同濃度溶液配制的要求。
自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng):包括預(yù)混器、配制槽、熟化槽和攪拌器等。預(yù)混器可加速粉料的水化作用;配制槽用于對(duì)濕潤(rùn)后的物料進(jìn)行稀釋;熟化槽則進(jìn)一步使溶液充分混合和熟化;攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)漿葉結(jié)構(gòu),安裝在配制槽和熟化槽中,確保絮凝劑的稀釋和熟化效果。
一體化干粉加藥裝置應(yīng)用
自動(dòng)投加系統(tǒng):一般由計(jì)量泵或螺桿泵等組成,將配制好的溶液按照設(shè)定的投加量輸送到需要處理的介質(zhì)中,如污水處理池、工業(yè)生產(chǎn)過程中的反應(yīng)釜等。
控制系統(tǒng):通常由 PLC 控制器、中文人機(jī)對(duì)話界面及單片機(jī)等組成,可對(duì)整個(gè)干粉加藥裝置的運(yùn)行過程進(jìn)行監(jiān)控和控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
基本原理:
溶液配制原理:通過螺旋推進(jìn)器將干粉絮凝劑送入預(yù)混器與清水預(yù)混,濕潤(rùn)后的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行攪拌稀釋,按設(shè)定濃度要求進(jìn)行配制。在此過程中,進(jìn)水量需相對(duì)穩(wěn)定,同時(shí)干粉投加量會(huì)自動(dòng)跟隨水流量變化,以保證配制溶液濃度不變。
液位控制原理:配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽進(jìn)入儲(chǔ)存槽,當(dāng)儲(chǔ)存槽液位達(dá)到高位時(shí),配制過程自動(dòng)停止;當(dāng)液位下降到中液位時(shí),重新啟動(dòng)配料過程;當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于低位時(shí),會(huì)觸發(fā)下液位報(bào)警系統(tǒng),提示添加干粉或停止相關(guān)系統(tǒng)。
特點(diǎn)優(yōu)勢(shì):
自動(dòng)化程度高:由 PLC 控制,采用中文人機(jī)對(duì)話界面,可在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài),操作簡(jiǎn)單方便,整個(gè)配藥、加藥過程可實(shí)現(xiàn)無人干預(yù)的遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制。
精度高:采用雙螺旋給料器投加粉體,速度閉環(huán)控制,保證投料均勻、分散,精度在 1% 以內(nèi),同時(shí)干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào),能準(zhǔn)確配置出所需濃度的藥液。
運(yùn)行穩(wěn)定可靠:有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止,同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警,系統(tǒng)故障率低,可保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)過程的安全性。
結(jié)構(gòu)緊湊:高度集成的一體化設(shè)備,占地面積小,采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng),使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便。