在傳統(tǒng)表面處理車間，人工化驗的滯后性、手工加藥的粗放性、黑箱式的制程管理，往往導(dǎo)致批量質(zhì)量異常、化學(xué)品過度消耗、人員與管理成本高企等難題。而電鍍行業(yè)在線滴定分析儀ALT-1是上海禾工科學(xué)儀器有限公司創(chuàng)新性的工業(yè)在線過程管理分析儀器，以自動化、實時化、數(shù)據(jù)化的創(chuàng)新能力，為電鍍行業(yè)打造從 “被動應(yīng)對” 到 “主動管控” 的智慧升級方案。
核心價值：破解行業(yè)痛點，重塑工藝標準
ALT-1 以電位滴定法為核心技術(shù)根基，采用與實驗室一致的分析原理，可精準測定涂裝前處理全流程所有化驗參數(shù)（如游離酸、促進點等），測量結(jié)果與人工檢測誤差控制在 ±3% 以內(nèi)，實現(xiàn) “實驗室級” 的精準度?；诳茖W(xué)測定結(jié)果的自動補加控制，從根源上解決了傳統(tǒng)工藝的核心痛點：
· 質(zhì)量革新：30 分鐘高頻分析與補加，讓槽液參數(shù)始終穩(wěn)定在理想?yún)^(qū)間，顯著提升鍍層耐腐蝕性能與外觀一致性，杜絕批量質(zhì)量事故；
成本優(yōu)化：避免化學(xué)品高濃度運行，降低 30% 以上化學(xué)品消耗量，同時減少末端治理成本；通過無人化操作削減人員成本，降低管理復(fù)雜度；
智能升級：構(gòu)建 “實時監(jiān)測 - 自動分析 - 精準補加 - 數(shù)據(jù)追溯” 的閉環(huán)管理，為打造燈塔工廠、數(shù)字化車間提供核心支撐。
系統(tǒng)協(xié)同：全鏈路智能化的技術(shù)保障
電鍍行業(yè)在線滴定分析儀ALT-1由五大系統(tǒng)協(xié)同運作，實現(xiàn)從取樣到?jīng)Q策的全流程自動化：
· 取樣系統(tǒng)：實時保持分析樣本與槽液一致性，確保檢測基準精準可靠；
· 檢測系統(tǒng)：覆蓋所有化學(xué)品工位參數(shù)分析，依托標準化滴定法，為后續(xù)管控提供科學(xué)數(shù)據(jù)；
· 中控系統(tǒng)：作為核心樞紐，集中收集、傳輸、分析全工位化學(xué)參數(shù)，生成精準補加指令；
· 補加系統(tǒng)：依據(jù)中控指令自動執(zhí)行化學(xué)品補加，確保槽液參數(shù)穩(wěn)定在目標區(qū)間；
· 數(shù)據(jù)系統(tǒng)：通過服務(wù)器、手機、電腦、大屏等多終端，實現(xiàn)工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、補加記錄、預(yù)警信息的全維度可視化，為追溯與決策提供數(shù)據(jù)支撐。
智慧車間：可視化管控的全新體驗
依托電鍍行業(yè)在線滴定分析儀 ALT-1構(gòu)建的數(shù)字化車間界面，可實時呈現(xiàn)全流程關(guān)鍵信息：
· 工藝參數(shù)動態(tài)監(jiān)測，異常情況即時預(yù)警，避免批量事故；
· 設(shè)備運行狀態(tài)、補加進度、累計加藥量一目了然，管理效率大幅提升；
· 高頻率數(shù)據(jù)記錄與批次信息綁定，形成完整數(shù)據(jù)鏈，助力工藝優(yōu)化與質(zhì)量追溯。
從杜絕批量質(zhì)量事故到降低 30% 化學(xué)品成本，從人工化驗的 30 分鐘滯后到實時響應(yīng)的智能調(diào)控，ALT-1 在線滴定分析儀正以 “無人化、自動化、實時化、數(shù)據(jù)化” 的核心能力，推動表面處理行業(yè)向燈塔工廠的智能化未來加速邁進。
