集裝箱一體化污水設(shè)備是一種將膜分離技術(shù)、生物處理技術(shù)、智能化控制技術(shù)有機(jī)結(jié)合的污水處理設(shè)備，整套設(shè)備經(jīng)過優(yōu)化集成后布置在集裝箱體內(nèi)。
箱體設(shè)計(jì)：
材質(zhì)選擇：一般采用 Q235A 碳鋼等材質(zhì)，也可選用不銹鋼等耐腐蝕材料。若采用碳鋼，需進(jìn)行良好的防腐處理。
厚度要求：處理量 40 噸 / 天 - 100 噸 / 天，鋼板厚度≥8mm；120 噸 / 天 - 500 噸 / 天，鋼板厚度≥10mm。
結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：箱體側(cè)板、頂板、底板采用矩管加強(qiáng)筋，外壁加裝受力支架，以保證設(shè)備整體安裝、轉(zhuǎn)運(yùn)等的穩(wěn)定性，同時(shí)配置吊裝標(biāo)準(zhǔn)件。
內(nèi)部布局：根據(jù)處理工藝合理劃分功能區(qū)，如厭氧池、缺氧池、好氧池、膜池等，各池體之間的連接要順暢，滿足水流工藝要求，同時(shí)要考慮檢修通道和空間。
設(shè)備選型與配置
集裝箱一體化污水設(shè)備
預(yù)處理設(shè)備：通常包括格柵，可采用回轉(zhuǎn)式格柵，爬齒采用 304 不銹鋼材質(zhì)，爬齒間距 20mm 左右，用于去除大顆粒懸浮物和漂浮物。
生物處理設(shè)備：如采用 A2O 工藝，需有厭氧攪拌器、缺氧和好氧曝氣設(shè)備等；若采用 MBR 工藝，要選擇合適的膜組件及配套的膜清洗系統(tǒng)。
消毒設(shè)備：可采用二氧化氯消毒、紫外線消毒等方式。
泵與風(fēng)機(jī)：水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備需根據(jù)處理水量、揚(yáng)程、風(fēng)量等參數(shù)進(jìn)行選型，一般采用一用一備的配置，以保證設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。
控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
控制功能：實(shí)現(xiàn)對(duì)所有水泵、風(fēng)機(jī)、除磷裝置、消毒裝置等設(shè)備的自動(dòng)控制，包括自動(dòng)切換、自動(dòng)啟停、自動(dòng)運(yùn)行等功能。
監(jiān)測(cè)功能：監(jiān)測(cè)污水的流量、液位、濁度、污泥濃度等參數(shù)，以及運(yùn)行設(shè)備的處理量、負(fù)壓力、運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸至 PLC 模塊。
報(bào)警功能：當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行超出合理范圍時(shí)，能夠自動(dòng)報(bào)警，提醒操作人員進(jìn)行處理。
設(shè)備選型：PLC 控制系統(tǒng)模塊，觸摸屏控制面板，電機(jī)保護(hù)開關(guān)、電器元件可選用明基環(huán)保品牌或者其他品牌?？刂葡湎潴w材質(zhì)為不銹鋼 304，厚度不小于 1.5mm。
防腐與涂裝
表面處理：箱體的主體部件需要進(jìn)行預(yù)處理，表面噴砂、除銹、去油污。
涂裝工藝：例如采用環(huán)氧型富鋅底漆做防腐處理，外部采用鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆防腐面漆等，箱體內(nèi)底漆二遍、中間環(huán)節(jié)二遍、面漆一遍，共計(jì)五遍油漆；箱體外觀底漆二遍、面漆二遍等。
安裝與維護(hù)設(shè)計(jì)
安裝要求：設(shè)備應(yīng)便于安裝，設(shè)計(jì)合適的進(jìn)出水口位置和連接方式，滿足現(xiàn)場(chǎng)管道連接的要求。同時(shí)，要考慮設(shè)備的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
維護(hù)通道：箱體內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠的檢修通道和空間，方便維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和更換部件。
易損件設(shè)計(jì)：對(duì)于容易損壞的部件，如水泵的葉輪、風(fēng)機(jī)的皮帶等，應(yīng)設(shè)計(jì)成易于更換的結(jié)構(gòu)，減少維護(hù)時(shí)間和成本。
