該脫硫裝置采用洗滌、離心、水簾、沉降、脫水于一體的結(jié)構(gòu)采實(shí)現(xiàn)鍋爐煙氣的除塵脫硫。該裝置與同類產(chǎn)品比較，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，在煙氣量變化較大時(shí)，能達(dá)到較高的脫硫效率，
其主要優(yōu)點(diǎn)：
（1）吸收速度快，液氣比(L/G)低，運(yùn)行費(fèi)用低；
（2）脫硫效率≥90%；
（3）脫硫液閉路循環(huán)，避免了二次污染；
（4）循環(huán)水中的“Na⁺”離子比較高，提高了脫硫劑的利用率；
（5）利用鍋爐熱煙氣在循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行熱交換，避免煙囪結(jié)露；
（6）能捕捉≤1μm的飄塵；
（7）用PLC程序操作和用“pH”監(jiān)測儀全程監(jiān)控整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。

結(jié)構(gòu)和工作原理：
l、結(jié)構(gòu)
    QX/GBL除塵脫硫裝置有主塔、副塔、內(nèi)塔、噴淋器、旋流葉片、水簾槽、脫水除霧室、污水排泄口，加石灰粉裝置及堿液PH值調(diào)節(jié)裝置等組成。按塔體材料分為三種型號： I型塔體材料花崗巖，Ⅱ型塔體材料為鋼板內(nèi)襯耐磨耐腐材料，Ⅲ型材料為不銹鋼。

2、工作原理
    含硫煙氣由塔底進(jìn)入塔內(nèi)，石灰粉直接送進(jìn)脫硫*級塔，上升的煙氣將石灰粉吹散并帶著粉末同向運(yùn)動與往下噴淋的堿水溶液進(jìn)行液、固、氣三體進(jìn)行接觸，在*級塔內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，含硫廢水流出塔外進(jìn)污水池， 尚未潔凈的含硫煙氣和尚未充分反應(yīng)的石灰粉進(jìn)入第二級塔再進(jìn)行液、固、氣三體的化學(xué)反應(yīng)，把余下的殘硫和漂塵在這里捕獲干凈。
    從含硫煙塵進(jìn)入塔內(nèi)到干凈煙氣排放，脫硫除塵一直在塔內(nèi)進(jìn)行， 由于“三體”接觸時(shí)間較長，化學(xué)反應(yīng)比較充分，不需再用曝氣池和羅茨鼓風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)房， 既節(jié)約時(shí)間又節(jié)省資金。
    脫硫藥劑量的添加由微機(jī)控制，脫硫效率比較高。其原因：一是液、氣、固三體混合的時(shí)間長，相互間的反應(yīng)非常充分(都在塔內(nèi)進(jìn)行)；二是QX／GBL脫硫塔的脫水除霧性能高，尾氣含濕度<6％，三是采用全循環(huán)用水，無外排水，即使投入藥劑超量，也不會有藥劑浪費(fèi)的現(xiàn)象。

3、由噴淋、洗滌及水簾三級方式脫硫除塵，含硫煙氣及尚未除凈的煙塵經(jīng)*級噴淋后除去含硫量的65％，進(jìn)入第二級洗滌除去25％的余硫及l(fā)μm以下的漂塵在這里去除，第三級是水簾脫硫有2～5％的S0₂在這里被清除，所以脫硫效率>90％(煙塵是指電除塵后尚未去除的灰塵)。

脫硫反應(yīng)過程：
    鈉鈣石灰半干法反應(yīng)過程：
    Ca0+SO₂→CaS0₃↓           （1）
    2Na0H+S0₂→Na₂S0₃+H₂0      （2）
    Na₂S0₃+SO₂+H₂0→2NaHSO₃    （3）
    以上三式視吸收液酸堿度不同而異：
（1）式為吸收啟動反應(yīng)式；（2）式主要反應(yīng)式(水PH值9)； 當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性5<PH<9時(shí)，則按（3）式發(fā)生反應(yīng)。
    再生還原過程：
    2NaHS0₃+Ca(0H)₂→Na₂S0₃+CaS0₃↓+2H₂0     （4）
    Na₂S0₃+Ca(0H)₂→2Na0H+CaS0₃·1/2 H₂0      （5）
    CaSO₃·1/2 H₂0+0₂+H₂0→CaSO₄·2 H₂0       （6）
    塔內(nèi)鈉基清潔吸收，吸收產(chǎn)物溶解度大，無堵塞無結(jié)垢現(xiàn)象； 中性的NaHS0₃，很快跟石灰水反應(yīng)，從而釋放出Na⁺，隨后生成的Na₂S0₃又繼續(xù)跟石灰水反應(yīng)，反應(yīng)生成的NaOH堿液繼續(xù)循環(huán)，恢復(fù)堿液對S0₃的吸收能力，而CaS0₃與煙氣中0₂可得石膏(CaSO₄·2 H₂0)沉淀在沉淀池中。